Povrchová úprava
Hliník je ideálním podkladem pro aplikaci architektonických povrchových úprav. Existuje mnoho důvodů, proč povrch ošetřovat.
Mezi vlastnosti, které lze úpravou povrchu změnit, patří estetika, odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, emisivita a přilnavost jiných materiálů.
Neupravený povrch
Povrchy po vytlačení není vždy nutné upravovat. Nosné konstrukce a strojní součásti jsou příkladem výrobků, u nichž je kvalita povrchu uspokojivá i bez úpravy.
Proč hliníkové výlisky povrchově upravovat?
Hliník se povrchově upravuje ze dvou hlavních důvodů:
- Pro kontrolu vzhledu za účelem barevné koordinace, jednotnosti nebo vizuální atraktivity a pro vylepšení podkladu.
- Pro ochranu substrátu před poškozením životním prostředím (např. kyselými dešti, znečištěním sírou, korozí solí a oxidací).
Procesy povrchové úpravy hliníkových výlisků
Hliníkové výlisky se povrchově upravují na dvou typech linek, vertikálních a horizontálních. Oba procesy nabízejí kvalitní potahované výrobky a zvládnou různé tvary a velikosti. Oběma systémům jsou společné následující základní fáze úspěšného nanášení povlaků.
Tekuté povlaky
Tekuté povlaky jsou tekuté materiály, které po nanesení na povrch vytvoří přilnavý film, který chrání a zkrášluje podklad.
Tekuté povlaky se skládají ze tří základních složek:
- Pryskyřice, označovaná jako pojivo, je polymerní látka, která tvoří film. Pojivo je páteří nátěrového systému.
- Pigmenty jsou částice, které dodávají nátěru barvu, krycí schopnost, regulaci lesku a určitou ochranu proti korozi.
- Rozpouštědla působí na zkapalnění nátěru a řídí aplikační vlastnosti.
Některé tekuté nátěry mají další složky obecně označované jako aditiva. Tyto přísady jsou chemické látky přítomné v nátěrech za účelem dosažení zvláštního účinku. Mohou mít buď vlastnosti mokrého, nebo suchého filmu. Mezi vlastnosti mokrého filmu patří viskozita, formování, odlupování a stabilita emulze. Mezi vlastnosti suchého filmu patří lesk, krycí schopnost, barva, pevnost a tvrdost. Pigment a pojivo jsou „pevné“ složky, které tvoří vytvrzený film a zajišťují požadované vlastnosti. Rozpouštědla se po nanesení nátěru obvykle zcela odpaří. Části rozpouštědel plus menší množství vedlejších produktů chemických reakcí, snížené o vodu nebo vyňatá rozpouštědla, tvoří těkavé organické sloučeniny (VOC).
Práškové nátěry
Práškové nátěry se nanášejí elektrostaticky ze vzduchem fluidizovaného zásobníku.
Primární složky prášku jsou následující:
- Pojiva se skládají z pryskyřice, polymeru a síťovadla. Tato složka zajišťuje prášku základní vlastnosti filmu.
- Primární barevné pigmenty mohou být organické nebo anorganické.
- Přísady plní řadu funkcí, ale obecně ovlivňují fluidizaci a aplikační vlastnosti.
Další informace o výkonnostních normách pro tekuté a práškové nátěrové hmoty naleznete v dokumentu AAMA 2603, Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for Pigmented Organic Coatings on Aluminum Extrusions and Panels, AAMA 2604, Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for High Performance Organic Coatings on Aluminum Extrusions and Panels a AAMA 2605, Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for Superior Performing Organic Coatings on Aluminum Extrusions and Panels.
Co je eloxování?
Anodování je elektrochemický proces. Extrudované hliníkové tvary (profily) se za kontrolovaných podmínek ponoří do roztoku kyseliny. Roztokem prochází elektrický proud, který na profilech vytváří vrstvu oxidu hlinitého. Tento oxidový film je extrémně tvrdý, trvanlivý a odolný proti korozi. Slouží jako barevná kotva v procesu eloxování.
Typicky se proces eloxování provádí v řadě nádrží, naplněných zpracovatelskými chemikáliemi a oplachovacími nádržemi. Extrudované hliníkové profily se před eloxováním čistí, leptají na požadovanou povrchovou úpravu a odkyselují. Při eloxování se přísně kontroluje tloušťka oxidu hlinitého, aby byla v souladu se specifikací AAMA 611. Po eloxování lze získat mnoho barev. Těsnění dokončí proces vzniku této věrné kovové povrchové úpravy. Metody barvení se dělí do čtyř kategorií: organické barvení, anorganické barvení, elektrolytické barvení a elektrolytické barvení v kombinaci s organickým barvením.
Další informace o výkonnostních normách pro eloxování naleznete v publikacích AAMA 611, „Voluntary Specification for Anodized Architectural Aluminum“ a AAMA 612, „Voluntary Specification, Performance Requirements, and Test Procedures for Combined Coatings of Anodic Oxide and Transparent Organic Coatings on Architectural Aluminum“.