En løbesko kan nu delvist skabes med 3D-printteknologi. Faktisk er mellemsålene på løbesko særligt velegnede til 3D-printning. Store skoproducenter bruger additiv fremstilling. For eksempel har mærker som Adidas, Nike, New Balance og Under Armor allerede printet sneakers. du kan allerede tilpasse dine sko takket være Adidas ved at vælge udseendet og farven på dem, men du vil snart kunne gå videre. Adidas har allerede lavet en begrænset udgave af FutureCraft 3D ved hjælp af 3D-printing. Mærket har nu afsløret FutureCraft 4D, et fodtøj med en mellemsål, der er skabt i samarbejde med Carbon 3D, ved hjælp af en ny proces kaldet Digital Light Synthesis (tidligere kendt som CLIP). Takket være digital lysprojektion, iltgennemtrængelig optik og flydende harpiks kan denne proces producere en holdbar og modstandsdygtig polymervare. Disse Futurcraft 4D sko vil tilbyde en personlig støtte til atleter og giver mulighed for massetilpasning.New Balance Zante Generate er et andet lignende projekt, disse sneakers har en delvist 3D-printet mellemsål. Det er et par løbesko med en fleksibel mellemsål, der giver en god støtte. Nike bruger også 3D-printing meget til prototyping, og de er stolte af at sige, at de bruger Selective Laser Sintering til at skabe deres prototyper. Faktisk kan du meget nemt arbejde og omarbejde et skodesign takket være rapid prototyping. De har indgået et partnerskab med HP, som har lanceret HP Multi Jet Fusion, og de vil helt sikkert snart arbejde på nye projekter.
Tænk på fremstillingsprocessen
Nike bruger også 3D-printing meget til prototyper, og de er stolte af at kunne sige, at de bruger Selective Laser Sintering til at skabe deres prototyper. Faktisk kan man meget nemt arbejde og omarbejde et skodesign takket være hurtig prototyping. De har indgået et partnerskab med HP, som har udgivet HP Multi Jet Fusion, og de vil helt sikkert snart arbejde på nye projekter, og Nike bruger faktisk additiv fremstilling til at lave prototyper af deres produkter, og i 2017 blev det anslået, at deres brug af 3D-printing gav en omkostningseffektivitet på 10 %. Med deres partnerskab med HP kan masseproduktion være på vej med brugen af disse kraftfulde 3D-printere. disse store ledere i fodtøjsindustrien er nødt til at begynde at bruge additiv fremstilling for fortsat at være konkurrencedygtige og forbedre deres processer på et andet niveau: det kan være til produktudvikling, tilpasning eller masseproduktion.
Fuldt 3D-printede sko?
Der er stadig et stort stykke arbejde for at få den fuldt 3D-printede sko. Ikke desto mindre går nogle produktudviklinger i denne retning: Olivier Van Herpt bruger 3D-scanninger og 3D-printning til at skabe nye skostrukturer, hvilket gør dem unikke, lette og ret modstandsdygtige. Disse 3D-printede sko har en unik stil, men er specialfremstillede, hvilket betyder, at de garanterer dig den perfekte pasform.Men Olivier Van Herpt er ikke den eneste person, der arbejder på fuldt 3D-printede sko. Nogle andre skabere som Nicholas Unis er ved at starte deres skoforretning med fuldt 3D-printede produkter.