Hvad enten du arbejder i medicinalindustrien eller inden for kemisk fremstilling, er det en vigtig del af arbejdet at finde syrebestandige materialer til at skabe sikre og kompatible laboratorier eller produktionsfaciliteter. Heldigvis er der for dem af os, der arbejder i renrumsmiljøer, masser af syrebestandige materialer at vælge imellem, og de varierende fordele ved hvert materiale kan hjælpe dig med at finde ud af, hvilket materiale der er bedst til dit specifikke anvendelsesområde.
1. PTFE (eller Teflon™) – PTFE, også almindeligvis kendt som Teflon™, er et af de mest syrebestandige materialer, der findes, og det anvendes ofte i kemiske og farmaceutiske laboratorieapplikationer. Ud over at være modstandsdygtig over for mange syrer, der anvendes i laboratorier, kender de fleste mennesker PTFE (eller polytetrafluorethylen) som et af de bedste materialer med hensyn til lave friktionsegenskaber. Faktisk har det den næstlaveste koefficient af alle kendte faste stoffer bortset fra diamond-like carbon (DLC). Hvad mange mennesker imidlertid ikke ved, er, at PTFE som smøremiddel kan give reduceret friktion i form af mindre slid og energiforbrug på produktionsudstyr og maskiner. Og i mere stringente anvendelser inden for sundhedssektoren kan PTFE-belægninger minimere risikoen for, at bakterier klæber til hospitalsudstyr, hvilket effektivt reducerer sandsynligheden for spredning af infektioner.
2. Hastelloy® – Hastelloy® er en superlegering af metal, der er meget modstandsdygtig over for syrer, men som primært anvendes i meget nicheprægede anvendelser inden for luft- og rumfart, kemisk forarbejdning og industrielle gasturbineindustrier. Det skyldes, at Hastelloy® har den ekstra fordel, at det fungerer godt med høje tryk- og temperaturegenskaber. Fordi Hastelloy® er fantastisk til miljøer med høj temperatur og høj belastning, som f.eks. inde i kemiske reaktorer, er det et af de dyreste syrebestandige materialer. På grund af de høje omkostninger er det ikke altid den mest optimale løsning for de fleste laboratorier – medmindre du arbejder i et meget korrosivt miljø.
3. PVDF – Polyvinyliden (eller PVDF) er et syrefast materiale (dog ikke så modstandsdygtigt som PTFE), der anvendes til mange forskellige anvendelser med høj renhed. Det er mere fleksibelt end nogle af sine syrebestandige modstykker, f.eks. PTFE, og det kan sprøjtes, støbes eller svejses. På grund af sin fleksibilitet anvendes det ofte som isolator for ledninger og som rørføring for væsker med høj renhed. PVDF er ikke så temperaturbestandigt som andre syrebestandige materialer, så det hæmmer dets evne til at fungere i en lang række kemiske og farmaceutiske laboratoriekufferter.
4. Polypropylen – Polypropylen er en termoplastisk polymer, der er robust og modstandsdygtig over for mange syrer. Det kan også fungere som både en plastik og en fiber og har derfor et af de største anvendelsesmuligheder af alle plasttyper. Det skader heller ikke, at det er relativt billigt at producere. Du vil næsten altid finde polypropylen i små plastdele til forbrugerelektronik og husholdningsapparater, men på grund af dets syrebestandige egenskaber er det også et populært valg til laboratorieudstyr.
5. PEEK – Polyetheretheretherketon (PEEK) er en robust semikrystallinsk termoplast, der kan tåle høje temperaturer. Det kan bearbejdes næsten som metal, så det anvendes til mere krævende anvendelser, f.eks. til isolering af elektriske kabler, stempeldele, lejer, pumper og kompressorpladeventiler. I disse dage har den nye udvikling inden for PEEK-bearbejdning givet det mulighed for at have formhukommelsesadfærd, hvilket har mange anvendelser inden for ortopædisk kirurgi. PEEK er dog mere omkostningstungt at arbejde med, så det anvendes normalt kun i meget specifikke applikationer.
6. PFA – Perfluoralkoxyalkan (eller PFA) er et syrebestandigt materiale, hvis primære krav til berømmelse er dets evne til at blive sprøjtestøbt. Det er meget korrosionsbestandigt, så det bruges oftest ved arbejde med aggressive kemikalier. Det har egenskaber, der minder meget om PTFE, men dets evne til at blive smelteforarbejdet giver det en fordel i applikationer, der kræver sprøjtestøbning. På grund af dette kan det dog være dyrt at tilpasse.
Facebook
