Overfladebehandling
Aluminium er et ideelt underlag til anvendelse af arkitektoniske overfladebehandlinger. Der er mange grunde til at behandle overfladen.
Attributter, der kan ændres ved overfladebehandling, omfatter æstetik, korrosionsbestandighed, slidstyrke, emissivitet og vedhæftning af andre materialer.
Den ubehandlede overflade
Overflader har ikke altid brug for behandling efter ekstrudering. Belastningsbærende konstruktioner og maskindele er eksempler på produkter, hvor overfladekvaliteten er tilfredsstillende uden nogen behandling.
Hvorfor overfladebehandle aluminiumsekstruderinger?
Aluminiums overfladebehandles af to primære årsager:
- For at kontrollere udseendet med henblik på farvekoordinering, ensartethed eller visuel appel og for at forbedre substratet.
- For at beskytte substratet mod miljøskader (f.eks. sur regn, svovlforurening, saltkorrosion og oxidation).
Aluminiums ekstruderingsprocesser
Aluminiums ekstruderede profiler overfladebehandles på to typer linjer, vertikale og horisontale. Begge processer tilbyder kvalitetsbelagte produkter og kan håndtere en række forskellige former og størrelser. Begge systemer har følgende grundlæggende faser til fælles for vellykkede overfladebehandlinger.
Væskebelægninger
Væskebelægninger er flydende materialer, der, når de påføres en overflade, danner en klæbende film, der beskytter og forskønner substratet.
Væskebelægninger består af tre primære ingredienser:
- Harpiks, kaldet bindemiddel, er det polymere stof, der danner filmen. Bindemidlet er rygraden i overfladebehandlingssystemet.
- Pigmenter er de partikler, der giver overfladebehandlingen farve, dækkeevne, glanskontrol og en vis korrosionsbeskyttelse.
- Løsningsmidler virker for at gøre overfladebehandlingen flydende og kontrollere påføringsegenskaberne.
Nogle flydende overfladebehandlinger har yderligere ingredienser, der generelt betegnes som additiver. Disse tilsætningsstoffer er kemikalier, der er til stede i overfladebehandlingsmidler for at give en særlig effekt. De kan have enten våd- eller tørfilmegenskaber. Vådfilmsegenskaber omfatter viskositet, formning, huddannelse og emulsionsstabilitet. Tørfilmegenskaber omfatter glans, dækkeevne, farve, styrke og hårdhed. Pigment og bindemiddel er de “faste bestanddele”, der udgør den hærdede film og giver de ønskede egenskaber. Opløsningsmidler fordamper normalt fuldstændigt efter påføring af overfladebehandlingen. Opløsningsmiddelandelene plus mindre mængder af kemiske reaktionsbiprodukter, minus vand eller fritaget opløsningsmiddel, udgør de flygtige organiske forbindelser (VOC’er).
Pulverbelægninger
Pulverbelægninger påføres elektrostatisk fra en luftbåren tragt.
De primære pulverbestanddele er som følger:
- Bindemidler består af harpiks, polymer og tværforstærker. Denne ingrediens giver pulveret dets grundlæggende filmegenskaber.
- Primærfarvepigmenter kan være enten organiske eller uorganiske.
- Additiver tjener mange funktioner, men påvirker generelt fluidiserings- og anvendelsesegenskaberne.
For yderligere oplysninger om præstationsstandarderne for flydende og pulverformede overfladebehandlinger henvises til AAMA 2603, Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for Pigmented Organic Coatings on Aluminum Extrusions and Panels, AAMA 2604, Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for High Performance Organic Coatings on Aluminum Extrusions and Panels og AAMA 2605, Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for Superior Performing Organic Coatings on Aluminum Extrusions and Panels.
Hvad er anodisering?
Anodisering er en elektrokemisk proces. Ekstruderede aluminiumsforme (profiler) nedsænkes i en syreopløsning under kontrollerede forhold. En elektrisk strøm passerer gennem opløsningen for at producere en aluminiumoxidfilm på profilerne. Denne oxidfilm er ekstremt hård, holdbar og modstandsdygtig over for korrosion. Den tjener som farveanker i anodiseringsprocessen.
Typisk udføres anodiseringsprocessen i en række tanke, der er fyldt med behandlingskemikalier og skylletanke. Ekstruderede aluminiumprofiler rengøres, ætses til en ønsket finish og desoxideres før anodisering. I anodiseringsprocessen kontrolleres aluminiumoxidets tykkelse nøje for at overholde AAMA 611-specifikationen. Efter anodisering kan der opnås mange farver. Forsegling afslutter processen med at udvikle denne ægte metalliske finish. Farvningsmetoderne kan inddeles i fire kategorier: organisk farvning, uorganisk farvning, elektrolytisk farvning og elektrolytisk farvning i kombination med organisk farvning.
For yderligere oplysninger om præstationsstandarderne for anodisering henvises til AAMA 611, “Voluntary Specification for Anodized Architectural Aluminum” og AAMA 612, “Voluntary Specification, Performance Requirements, and Test Procedures for Combined Coatings of Anodic Oxide and Transparent Organic Coatings on Architectural Aluminum.”