5S-Methodik – Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke Review
‚5S‘ ist die Bezeichnung für die Methodik, die eine Liste von fünf japanischen Wörtern verwendet, nämlich seiri, seiton, seiso, seiketsu und shitsuke. Übersetzt und interpretiert ins Englische beginnen sie alle mit dem Buchstaben S.
Die 5S-Methode definiert, wie organisatorische Anlagen und Prozesse gewartet werden. Der Entscheidungsfindungsprozess geht in der Regel auf einen Dialog über Standardisierung zurück, der bei den Mitarbeitern ein klares Verständnis dafür schafft, wie die Arbeit erledigt werden sollte. Außerdem wird jedem Mitarbeiter die Verantwortung für den Prozess übertragen
Die Phasen von 5S:
- Sortieren (Seiri)
- Richten (Seiton)
- Systematisches Reinigen (Seiso)
- Standardisieren (Seiketsu)
- Nachhalten (Shitsuke)
Außerdem gibt es eine zusätzliche Phase „Sicherheit“, die manchmal mit einbezogen wird.
Seiri (Sortieren): Beseitigen Sie alle unnötigen Werkzeuge, Teile, Anweisungen. Gehen Sie alle Werkzeuge, Materialien usw. im Werk und im Arbeitsbereich durch. Behalte nur das Wesentliche & eliminiere, was nicht benötigt wird, setze Prioritäten je nach Bedarf und bewahre es an einem zugänglichen Ort auf & Alles andere wird gelagert oder weggeworfen.
Seiton (Aufräumen oder Organisieren): Es sollte einen Platz für alles geben und alles sollte an seinem Platz sein. Der Platz für jeden Gegenstand sollte klar beschriftet oder abgegrenzt sein. Die Gegenstände sollten so angeordnet sein, dass ein effizienter Arbeitsablauf möglich ist. Die Mitarbeiter sollten sich nicht immer wieder bücken müssen, um an die Materialien zu gelangen. Jedes Werkzeug, jedes Teil, jedes Zubehörteil, jede Ausrüstung usw. sollte in der Nähe des Ortes aufbewahrt werden, an dem es verwendet wird (d. h. der Arbeitsfluss sollte gerade sein). Seiton ist eines der Merkmale, die 5S von „standardisierten Aufräumarbeiten“ unterscheiden. Diese Phase kann auch als Vereinfachung bezeichnet werden.
(Seiso) Systematische Reinigung: Halten Sie den Arbeitsplatz aufgeräumt und organisiert. Reinigen Sie am Ende jeder Schicht den Arbeitsbereich und stellen Sie sicher, dass alles wieder an seinem Platz ist. So ist es einfach zu wissen, was wohin gehört, und es wird sichergestellt, dass alles an seinem Platz ist. Ein wichtiger Punkt ist, dass die Aufrechterhaltung der Sauberkeit Teil der täglichen Arbeit sein sollte – nicht eine gelegentliche Aktivität, die eingeleitet wird, wenn die Dinge zu unordentlich werden.
Seiketsu (Standardisieren): Die Arbeitspraktiken sollten einheitlich und standardisiert sein. Jeder sollte genau wissen, was seine oder ihre Verantwortlichkeiten für die Einhaltung der ersten 3 S sind.
(Shitsuke) Selbstdisziplin: Standards beibehalten und überprüfen. Sobald die vorherigen 4 S etabliert sind, werden sie zur neuen Handlungsweise. Konzentrieren Sie sich auf diesen neuen Weg und lassen Sie nicht zu, dass Sie allmählich zu den alten Methoden zurückkehren. Während Sie über den neuen Weg nachdenken, sollten Sie auch über noch bessere Wege nachdenken. Wenn ein Problem auftaucht, z.B. ein Verbesserungsvorschlag, eine neue Arbeitsweise, ein neues Werkzeug oder eine neue Leistungsanforderung, überprüfen Sie die ersten 4 S und nehmen Sie gegebenenfalls Änderungen vor.
Sicherheit: Eine sechste Phase, „Sicherheit“, wird manchmal hinzugefügt. Man kann davon ausgehen, dass ein ordnungsgemäß geplantes und durchgeführtes 5S-Programm von sich aus die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessert, aber einige argumentieren, dass die explizite Aufnahme dieses sechsten S sicherstellt, dass der Sicherheit am Arbeitsplatz zumindest eine untergeordnete Bedeutung beigemessen wird.
Es ist wichtig, eine kontinuierliche Schulung über die Einhaltung von Standards durchzuführen. Wenn es Änderungen gibt, die sich auf das 5S-Programm auswirken, z. B. neue Geräte, neue Produkte oder neue Arbeitsvorschriften, ist es wichtig, die Standards zu ändern und Schulungen durchzuführen. Unternehmen, die 5S einführen, verwenden oft Poster und Schilder, um die Mitarbeiter zu schulen und die Standards aufrechtzuerhalten.