ABS-Kunststoffrecycling – alles, was Sie wissen müssen

Als die dominierende Spezies auf unserem Planeten neigt der Mensch dazu, sich wenig Gedanken über den bleibenden Eindruck auf unserem Planeten zu machen. Wir konsumieren, wir verändern, wir schaffen, wir zerstören – und bei all dem verbrauchen wir die wertvollen Ressourcen unseres Planeten.

Darüber hinaus verursachen wir aber auch Abfälle. Eine solche Art von Abfall ist natürlich der Plastikmüll. In diesem Artikel befassen wir uns mit der Recyclingfähigkeit des ABS-Materials im Zusammenhang mit dem 3D-Druck und der allgemeinen Verwendung in Alltagsgegenständen, um die Fragen zu beantworten: Kann ABS-Kunststoff recycelt werden, wie funktioniert der Recyclingprozess, wie kann man Plastikmüll vermeiden und wie sieht es mit der Plastikverschmutzung in unserem Ökosystem aus?

Recycling ist nicht mehr nur ein industrieller Prozess zur Erzielung eines wirtschaftlicheren Rohstoffverbrauchs, sondern ein Gebot der Stunde für die menschliche Gesellschaft als Ganzes.

Wir produzieren eine Menge Abfall, wobei ein sehr großer Teil davon Kunststoffabfälle sind. ABS, das nicht biologisch abbaubar ist, ist ebenfalls ein Übeltäter.

ABS selbst ist jedoch zu 100 % recycelbar. Darüber hinaus ist das Verfahren so einfach, dass es mit der richtigen Ausrüstung auch zu Hause durchgeführt werden kann. Man muss sich nur ein wenig Mühe geben.

ABS-Kunststoff-Recycling-Code

Der Recycling-Code für Kunststoff ist eine Nummer, die zur Bezeichnung des Materials verwendet wird, aus dem ein Kunststoffgegenstand hergestellt ist, um den Recyclingprozess zu vereinfachen.

Im Falle von ABS lautet der Recycling-Code 7. Er befindet sich in der Regel auf der Unterseite eines Kunststoffgegenstands und wird als Zahl 7 innerhalb des Recycling-Symbols mit sich drehenden Pfeilen, die ein Dreieck bilden, dargestellt.

Was ist ABS-Kunststoff und welche Eigenschaften hat er?

Acrylnitril-Butadien-Styrol oder ABS, bekannt für seine bemerkenswerten physikalischen Eigenschaften und seine Langlebigkeit, ist ein Kunststoff, der durch die Polymerisation von drei verschiedenen chemischen Verbindungen entsteht.

Acrylnitril verleiht Festigkeit, Butadien verleiht Zähigkeit und Haltbarkeit, während Styrol die Zähigkeit erhöht und eine glänzende Oberfläche verleiht. Diese dreiteilige Mischung verleiht ABS seine einzigartigen physikalischen Eigenschaften sowie die Fähigkeit, nach genauen Farbvorgaben eingefärbt zu werden. All dies zusammen macht ABS zu einem idealen Material für viele Anwendungen, von Spielzeug wie LEGOs bis hin zu industriellen Anwendungen.

Nach all diesen Vorteilen ist der einzige Nachteil, woher es kommt. ABS wird aus petrochemischen Produkten gewonnen. Es ist nicht biologisch abbaubar. Das bedeutet, dass die einzige verantwortungsvolle Art, mit der Produktion von so viel ABS umzugehen, darin besteht, so viel wie möglich davon zu recyceln.

ABS-Kunststoff-Recyclingprozess

Mit der Popularität des 3D-Drucks ist das ABS-Recycling heute nicht mehr auf die industrielle Schaumflotation und die Spritzgießanlage beschränkt. Stattdessen machen sich 3D-Druck-Enthusiasten auf der ganzen Welt Gedanken über die Auswirkungen ihres Hobbys und ihrer Leidenschaft, und so ist ein Open-Source-Projekt entstanden, um ABS auch zu Hause zu recyceln.

Ganz gleich, wie ABS recycelt wird, ob zu Hause, in einer kommunalen Recyclinganlage oder in einem industriellen Recyclingbetrieb, der Prozess bleibt sowohl ähnlich als auch einfach:

Trennung

ABS muss von anderen Kunststoffen sowie von allgemeinen Abfällen und Verunreinigungen getrennt werden. In der Industrie geschieht dies durch Schaumflotation, bei der ein Wasser-Öl-Gemisch zusammen mit dem verunreinigten ABS verwendet wird, um ABS von anderen Partikeln zu trennen.

Zu Hause und auf kommunaler Ebene wird dies größtenteils in der Sammelphase geschehen. ABS sollte in einem separaten Behälter aufbewahrt und auf die gleiche Weise getrennt transportiert werden. Einige Gemeinden setzen Mitarbeiter ein, um den Kunststoff manuell zu trennen, aber dies ist eindeutig fehleranfällig und funktioniert möglicherweise nicht so gut wie die Trennung in der Sammelphase.

Wenn ABS-Kunststoff so weit wie möglich getrennt wurde, ist der nächste Schritt im Recyclingprozess das Mahlen.

Mahlen

Die verschiedenen aus ABS hergestellten Gegenstände müssen nun zu Granulat gemahlen werden. In einer ordentlichen kommunalen oder industriellen Recyclinganlage wird dies in der Regel mit einem industriellen Zerkleinerer durchgeführt, dessen scharfe Zähne und hohes Drehmoment so ziemlich alles zerkleinern können.

Was die Methoden für den Hausgebrauch betrifft, so können Verbraucherzerkleinerer so gestaltet werden, dass sie das Gleiche tun. Erwarten Sie aber nicht, dass die Klingen lange halten, denn sie sind nicht zum Zerkleinern von Plastik gedacht. Dies ist wohl der schnellste Teil des Prozesses im industriellen Maßstab. Gleichzeitig ist es aufgrund der physikalischen Beständigkeit von ABS der zeitaufwändigste Teil des ABS-Recyclings zu Hause.

Wenn Sie ABS für 3D-Druck-Filamente zerkleinern, sollten alle Körner einen Durchmesser von weniger als oder gleich 0,5 cm haben.

Schmelzen und Umformen

Nachdem nun die harte Arbeit erledigt ist, folgt der nächste Schritt, der am meisten automatisiert ist. Das Granulat wird in einen Extruder eingespeist, und je nachdem, was er extrudieren soll, kommt recycelter ABS-Kunststoff in Form von Kunststoffplatten, Filamenten oder direkt in einer geeigneten Spritzgusseinheit heraus.

Zu Hause wäre der wahrscheinlichste Kandidat für die Extrusion recycelter ABS-3D-Druck-Filamente. Wie bei allen Dingen, die mit dem 3D-Druck zu tun haben, ist auch hier ein gewisses Maß an Bastelei erforderlich, um einen glatten und gleichmäßigen Filamentdurchmesser zu gewährleisten. Achten Sie darauf, dass die Schmelztemperatur in Ihrem Extruder hoch ist, um die Glätte zu gewährleisten, und dass die Düse die richtige Größe hat, um die Dicke zu gewährleisten.

Wenn das recycelte ABS vollständig umgewandelt wurde, kann es wiederverwendet werden. ABS kann zwei- oder mehrmals recycelt werden, aber seine technischen Eigenschaften wie Haltbarkeit, Zähigkeit und Zugfestigkeit nehmen ab.

Wenn Ihr Anwendungsfall also absolute Zuverlässigkeit der physikalischen Eigenschaften von ABS erfordert, wäre es am besten, neues ABS oder zumindest eine ABS-Mischung mit geringem Recyclinganteil zu verwenden. Aber für die meisten Anwendungen, insbesondere für Hobby-3D-Drucker, ist recyceltes ABS fast genauso gut geeignet wie neues ABS.

Kommunales Recycling von ABS

ABS ist mit der Recyclingnummer 7 gekennzeichnet. Das ist eine andere Art zu sagen, dass ABS keine eigene Recyclingnummer hat. Es ist mit „anderen Kunststoffen“ in der Gruppe Nummer 7 zusammengefasst.

Die meisten Gemeinden recyceln die Nummer 7 nicht. Normalerweise recyceln sie nur die Nummern 1, 2 oder ein paar mehr. Wenn Sie also erwarten, dass Ihre ABS-Abfälle automatisch recycelt werden, nachdem die Stadtverwaltung oder der Müllwagen sie abgeholt hat, ist die Wahrscheinlichkeit, dass das nie passiert, ziemlich hoch.

Stattdessen landet ein sehr großer Prozentsatz dieser „anderen Kunststoffe“ auf der Mülldeponie.

Es ist immer eine gute Faustregel, bei der örtlichen Abfallwirtschaft nachzufragen. Und wenn möglich, finden Sie einen alternativen Weg für das Recycling oder die Wiederverwendung des Kunststoffs, wenn die Gemeinde nicht entsprechend ausgerüstet ist.

Weitere Verwendungsmöglichkeiten für ABS-Altkunststoff

Während Recycling der wichtigste Verwendungszweck für industriellen ABS-Altkunststoff ist und sein sollte, gibt es für viele nachhaltig denkende Menschen, die zu Hause ABS-Altkunststoff in Form von fehlgeschlagenen 3D-Drucken herstellen, ein weiteres „R“-Wort, das man in Betracht ziehen kann – und das in vielerlei Hinsicht einfacher ist als der ganze Aufwand des Recyclings – die Wiederverwendung oder Wiederverwendung von ABS-Altkunststoff. Dies kann mit misslungenen Drucken oder auch nur mit 3D-Drucken geschehen, die Ihnen nicht mehr gefallen.

Nachfolgend werden verschiedene Möglichkeiten beschrieben, wie AltABS wiederverwendet werden kann.

ABS und Acetongemisch

Eine Eigenschaft, die ABS gut für den 3D-Druck geeignet macht, ist seine Löslichkeit in Aceton. ABS-3D-Drucke können durch Einwirkung von Acetondampf eine glatte Oberfläche erhalten. Teile können mit Aceton an den Verbindungsstellen „zusammengeschweißt“ werden. Unreinheiten und schwer zugängliche ABS-Träger können durch vorsichtiges Auftragen von Aceton ebenfalls gelöst werden.

Eine weitere kreative Möglichkeit, diese Löslichkeit für die Nachhaltigkeit zu nutzen, ist das Schmelzen von ABS in Aceton in verschiedenen Verhältnissen.

ABS-Saft für das Druckbett

ABS-Saft ist das beste Mittel, das Sie auf Ihr mit Glas oder Kaptonband beschichtetes Druckbett geben können, um die Haftung zu verbessern.Lösen Sie ABS in Aceton in einem Verhältnis von 1 Gramm ABS zu 12,5 ml Aceton.Passen Sie das Verhältnis nach oben oder unten an, um eine Konsistenz wie Milch oder Karottensaft zu erhalten. ABS löst sich langsam auf, so dass Sie es möglicherweise über Nacht oder länger stehen lassen müssen.

Stellen Sie sicher, dass Sie dies nicht auf Kunststoff-Druckbetten anwenden, da das Aceton im Saft sich langsam durch den Kunststoff frisst.

ABS-Kleber

Wie bei den handelsüblichen ABS-Schweißklebern kann man auch ABS-Kleber selbst herstellen, indem man ABS in Aceton auflöst und dabei das doppelte Verhältnis von ABS-Saft verwendet, d.h. 2 g ABS auf 12,5 ml Aceton.

Nach der vollständigen Auflösung sollte die Konsistenz ähnlich wie bei einem normalen Weißleim sein (daher der Name).

ABS-Kleber eignet sich am besten für Schweißverbindungen an ABS-Teilen, da das darin enthaltene Aceton die Verbindungsnähte schmilzt, während das aufgelöste ABS dafür sorgt, dass die Verbindung nicht schwach wird. Der Kleber sollte auch bei anderen Materialien funktionieren, die in Aceton löslich sind, aber die Erfahrungen können variieren, da er für ABS gedacht ist.

ABS-Kitt

ABS-Kitt ist im Grunde genommen eine MengeABS, das in Aceton gelöst ist. Als Faustregel gilt ein Verhältnis von 2 g ABS-Schrott auf 5 ml Aceton. Es wird wahrscheinlich länger dauern, bis sich der Saft oder der Klebstoff vollständig aufgelöst hat. Aber sobald es fertig ist, können Sie es frei verwenden, um Lücken in Ihren 3D-Drucken während der Nachbearbeitung zu füllen. Auch hier gilt: Verwenden Sie es idealerweise für 3D-Drucke aus Kunststoff, der in Aceton löslich ist.

Kreative Wege zur Vermeidung von Kunststoffabfällen

Wenn es um 3D-Druck geht, ist selbst ein misslungener Druck oft kein Totalverlust. Wenn es sich bei dem Druck um ein komplexes Teil handelt, sind bestimmte Teile vielleicht noch brauchbar.

Eine funktionale 3D-gedruckte Schachtel zum Beispiel muss nicht verschrottet werden, nur weil sich eine Seite verzogen hat. Viel einfacher wäre es, den Teil des 3D-Drucks herauszuschneiden, der nicht funktioniert. Das lässt sich mit einem in Aceton getränkten Messer bewerkstelligen (die Freuden der Chemie). Drucken Sie die einzelne Seite einfach neu und verschweißen Sie sie mit dem Rest des zuvor gedruckten Teils.

Andere Male könnte ein misslungenes dekoratives Teil ausgehöhlt und zu einer Vase oder einer anderen kreativen Verwendung gemacht werden.

Spielzeugdrucke müssen nicht exakt perfekt sein. Auch beim Druck von Schrauben, Steckdosen oder anderen Gebrauchsgegenständen, bei denen Toleranzen beachtet werden müssen, kann eine kleine Unvollkommenheit in der Nachbearbeitung geändert werden, um ihnen Einzigartigkeit oder Glanz zu verleihen.

Durch die Verwendung von ABS-Kitt, um etwas mehr Polsterung hinzuzufügen, wenn der 3D-Druck zu breit ist, oder umgekehrt, um die Größe der Steckdose mit einem Dremel-Werkzeug zu verbreitern, wenn sie zu schmal ist, können wir sowohl Zeit als auch Kunststoff einsparen, der andernfalls verschrottet würde und höchstwahrscheinlich auf einer Mülldeponie oder im Meer landen würde.

Indem wir kreativ und flexibel sind in dem, was wir als „Erfolg“ ansehen, wird es einfacher, billiger und viel einfacher, sicherzustellen, dass unsere Bemühungen nicht mehr Abfall hinterlassen, als wir bewältigen können, und sicherlich nicht mehr, als wir für verantwortungsvoll halten.

Es stimmt, dass wir selten darüber nachdenken, welchen Eindruck wir hier auf diesem Planeten hinterlassen, wenn wir nicht mehr sind. Aber die Tatsache bleibt: Es ist besser, einen guten Eindruck zu hinterlassen als einen schlechten.

Der gegenwärtige Stand der Plastikverschmutzung

In der Vergangenheit wurden Kunststoffe populär, weil sie der Industrie die Möglichkeit boten, umweltfreundlicher zu sein. Kunststoffe sind widerstandsfähig, langlebig, billig und verursachen bei der Herstellung oft viel weniger Industrieemissionen als gleichwertige organische Alternativen.

Da sie sehr billig sind, sind Kunststoffartikel im Allgemeinen zum Synonym für „Wegwerfartikel“ geworden.

Diese „Einmal benutzen und wegwerfen“-Mentalität hat jedoch einen hohen Tribut an Kunststoffverschmutzung gefordert. Davon sind mehr als 6,3 Milliarden Tonnen Kunststoffabfälle.

79% dieser Abfälle landen entweder auf Mülldeponien oder, was noch schlimmer ist, sie werden Teil der 8 Millionen Tonnen Kunststoffabfälle, die jährlich in den Weltmeeren landen. 12 % werden verbrannt, wobei schädliche Treibhausgase freigesetzt werden, und nur 9 % werden recycelt.

Noch schlimmer ist es, wenn sichtbare, makroskopisch große Plastikabfälle zersetzt werden.

Während sie auf der Meeresoberfläche treiben oder an den Küsten der Umweltzerstörung ausgesetzt sind, zerfallen größere Plastikbrocken durch eine jahrzehntelange Mischung aus UV-Zersetzung und Umgebungsbedingungen in Mikroplastikpartikel, die so winzig sein können, dass selbst in der tiefsten bekannten Stelle der Erde, dem Marianengraben, Lebewesen mit Strängen in ihnen gefunden wurden.

Wenn es also um Kunststoffe geht, scheint Nachhaltigkeit eine große Aufgabe zu sein.

Aber selbst wenn wir die Welt nicht von den bestehenden 6,5 Milliarden Tonnen Plastikmüll befreien können, ist es das Mindeste, was wir alle tun können und sollten, zu versuchen, die Menge an Müll, die wir täglich produzieren, zu begrenzen.