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Advanced framing, oder OVE (optimum value engineering) ist eine etwas andere Art zu bauen als die Standard 16-in.-o.c. stick framing, mit ähnlichen Komponenten. Es geht dabei um mehr als nur das Weglassen eines Eckständers und von Schwellenstützen. Um die Materialverschwendung zu minimieren, aber das ganze Haus genauso stabil zu halten, wie es mit anderen Rahmenmethoden wäre, müssen Sie alle Rahmenelemente stapeln und vertikal ausrichten, damit die Schwerkraftlasten effizient zum Fundament geleitet werden.

Ich bin mir nicht sicher, wann genau die Rahmenkonstruktion zum Standard 16 Zoll o.c. wurde, aber aufgrund der verschiedenen Häuser, die ich auseinandergerissen habe, und ein wenig Lektüre würde ich sagen, dass dies im Laufe von etwa 50 Jahren allmählich geschah und schließlich nach dem Zweiten Weltkrieg allgegenwärtig wurde. Die 16-Zoll-Abstände passten gut zu den Sperrholz- und Trockenbauelementen, die zu dieser Zeit ebenfalls zum Standard wurden, und passten gut in die 48-Zoll-Standardmodule. Bei Häusern, die vor dieser Zeit gebaut wurden, war die Anordnung des Rahmens in der Regel größer als 16 Zoll im Abstand, und sie variierte stark, was aber keine Rolle spielte, weil niemand Mattenisolierung, Sperrholz oder Trockenbauwände verwendete; die Ummantelung bestand aus groben Brettern, und der Innenputz wurde über gespaltene oder gesägte Latten aufgetragen, zumindest im Nordosten, wo ich meistens gearbeitet habe.

Während meines Studiums der Ingenieurwissenschaften habe ich gelernt, wie das Verhältnis von Tiefe zu Breite der Rahmenteile ihre Festigkeit beeinflusst. Sparren mit einem Abstand von 24 Zoll haben eine um 50 % höhere Belastung als Sparren mit einem Abstand von 16 Zoll, aber in den meisten Fällen lässt sich dies leicht durch die Verwendung eines etwas tieferen Sparrens beheben. (Für die Geometrie, die die Festigkeit von Balken und anderen rechteckigen Rahmenteilen bestimmt, das Trägheitsmoment, wird die Breite mit der Tiefe multipliziert und kubiert. Ein 2×12 ist fast doppelt so steif wie ein 2×10. Die Steifigkeit ist von der Festigkeit unabhängig). Es ist nur ein wenig zusätzliches Material pro Sparren erforderlich, um von 16 Zoll auf 24 Zoll zu wechseln, wobei die Gesamtsteifigkeit genau gleich bleibt und fast 50 % weniger Sparren benötigt werden.

Was ist mit der Dachummantelung bei 24 Zoll? Die Zip-System-Dachschalung von Huber, die wir für das FHB-Haus verwenden, hat eine Spannweite von 24/16 für 7/16-Zoll-Material. (Das bedeutet, dass sie in einem Abstand von 24 cm für Sparren oder 16 cm für Unterböden verwendet werden kann). Die 1/2-Zoll-Platten von Zip sind für 32/16 ausgelegt. Wir verwenden eine 5/8-Zoll-Nut-und-Feder-Ummantelung mit einem Wert von 40/20; sie kann für Sparren mit einem Abstand von bis zu 40 cm verwendet werden. Das sind Maximalwerte; eine Spannweite von 24 cm ist problemlos möglich. Sperrholzumhüllungen haben in der Regel ähnliche Werte.

Strukturell können Außenwandrahmen in den meisten Fällen problemlos auch 24 in. o.c. sein. (Die Ausnahme sind laut IRC 2015 2×6-Wände, die zwei Vollgeschosse und ein darüber liegendes Dach tragen, oder 2×4-Wände, die ein Geschoss und ein darüber liegendes Dach tragen.) Die Ummantelung mit Reißverschlüssen kann in der Regel entweder vertikal oder horizontal angebracht werden. Da das FHB-Haus in einer Starkwindzone liegt, wollte unser Ingenieur, dass alle Nähte blockiert werden, aber es war ihm egal, wie die Platten ausgerichtet waren.

Gemeinsame Argumente gegen 24-Zoll-Wandrahmen sind das Fehlen von Nägeln und die größere Schwierigkeit, eine perfekt ebene Wandoberfläche auf der Innenseite zu erreichen. Das Argument des Nagelns erscheint mir seltsam – setzen Sie doch einfach eine Verklotzung dort ein, wo Sie sie für Küchen- und Badezimmerschränke und Einbauten und andere Stellen benötigen, die die meisten Rahmenbauer selbst bei 16-Zoll-Rahmen blockieren.Die Frage der Ebenheit ist berechtigt; es ist schwieriger, eine Wand bei 24 Zoll so flach zu bekommen und zu halten wie bei 16 Zoll. Eine Lösung ist die Verwendung von 5/8-Zoll-Trockenbauwänden, was normalerweise immer noch eine Nettoeinsparung bedeutet, wenn man die Arbeits- und Materialeinsparungen durch weniger Wandrahmen berücksichtigt, mit den zusätzlichen Vorteilen eines besseren Schall- und Brandschutzes. Bei langen oder hohen Wänden ist es wichtig, darauf zu achten, dass die Ständer relativ gerade und in die gleiche Richtung gewölbt sind, wie immer. Sie können auch Konstruktionsständer verwenden, die schön gerade sind. Abstellgleis ist normalerweise kein Problem bei einem 24-Zoll-Rahmenwerk.

Ich gebe zu, dass es eine Weile gedauert hat, bis ich den Sprung zum 24-Zoll-Bodenrahmen geschafft habe, da die Steifigkeit des Bodens einen großen Einfluss darauf hat, wie solide sich ein Haus anfühlt, auch wenn es strukturell keine Probleme gibt. Die Argumente für Festigkeit und Steifigkeit sind die gleichen wie bei den Sparren und stellen nur bei sehr großen Spannweiten oder bei begrenzter Tiefe ein Problem dar. Bei Sperrholzunterböden würde ich wahrscheinlich keine 24 Zoll im Umkreis wählen, aber da ich ein großer Fan von AdvanTech-Unterböden bin, mache ich mir darüber keine Sorgen mehr. AdvanTech ist 28 % steifer als Sperrholz, was sich direkt in einer geringeren Durchbiegung über eine bestimmte Spannweite niederschlägt. (Jeder Teil des Rahmens biegt sich bis zu einem gewissen Grad durch; ein wichtiger Teil der Technik und der Bauvorschriften besteht darin, die Durchbiegung auf akzeptable Werte zu begrenzen, ohne Material zu verschwenden). Bei der Verwendung von I-Trägern sind die Spannweiten unserer Unterböden aufgrund der Breite der oberen Flansche sogar geringer als 24 Zoll.

Die Biegefestigkeit von AdvanTech – d. h. wenn es bis zur Bruchstelle belastet wird – ist 60 % höher als die von Sperrholz. Das ist im täglichen Gebrauch nicht wirklich anwendbar; es ist nur eine weitere Möglichkeit, Sperrholz zu übertreffen. Ich habe mehrfach von Bauunternehmern gehört, die AdvanTech getestet haben, indem sie es jahrelang im Freien oder in Eimern mit Wasser liegen ließen, ohne dass es zu einer Quellung oder Delaminierung kam. Es ist ein erstaunliches Material.

Dadurch, dass wir die gesamte Rahmung in einem Abstand von 24 cm zueinander haben und die Rahmenteile so stapeln, dass wir einzelne Deckplatten verwenden können, haben wir den Gesamtmaterialverbrauch erheblich reduziert, die Energieeffizienz maximiert und trotzdem eine Struktur erhalten, die die technischen Anforderungen übertrifft. Ich bin mir sicher, dass es einige Kommentare von den „mehr Holz ist immer besser“-Leuten geben wird, aber ich mag keine Verschwendung und versuche, nichts nur aus Gewohnheit zu tun. Abstände von 16 Zoll im Abstand sind eine Gewohnheit, die aus den frühen Tagen des Sperrholzes und vor der Erfindung des technischen Fußbodenrahmens stammt. Abstände von 24 Zoll im Abstand sind für moderne Methoden und Materialien optimiert.