| Chemische Analyse | |
|---|---|
| C | Kohlenstoff 0.50- 0.60 |
| Mn | Mangan 0.60- 0.90 max |
| P | Phosphor 0.040 max |
| S | Schwefel 0.050 max |
Allgemeine Eigenschaften von Kohlenstoffstahl 1055
Dieser Stahl wird für Anwendungen verwendet, bei denen hohe Festigkeit und Zähigkeit keine wichtigen Anforderungen sind.
Anwendungen
Dieser Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt wird für Bauteile mit kleinem Querschnitt, die eine geringe Zugfestigkeit erfordern, und für schwere Schmiedestücke im normalisierten Zustand für die Automobilindustrie und den allgemeinen Maschinenbau verwendet, wie z. B. Achsen, Kupplungselemente, Wellen, Press- und Stanzteile, Kolbenstangen und Zahnstangen.
Schmieden
Dieser Stahl wird zwischen 2200 und 1700ºF (1205 und 925ºC) geschmiedet.
Wärmebehandlung
Glühen
Wie oben erwähnt, können die Schmiedestücke in einen Ofen mit einer Temperatur überführt werden, die ungefähr der Endtemperatur des Schmiedens entspricht. Der vollständige Glühzyklus dieser Sorte besteht aus einem Eintauchen bei einer Temperatur von 1450-1600 ºF (790-870 ºC), Abkühlen auf 1200 ºF (650 ºC) bei 50 ºF (28 ºC) pro Stunde, Eintauchen und anschließendem Abkühlen an der Luft.
Normalisieren
Dieser Stahl muss gelegentlich vor einer weiteren Wärmebehandlung wie Härten und Anlassen normalisiert werden. Dies wird bei einer Temperatur von 1650ºF (900ºC) durchgeführt, gefolgt von einer Luftkühlung.
Härten
Dieser Stahl wird bei 1475-1550ºF (800-845ºC) austenitisiert, gefolgt von einer Wasser- oder Ölabschreckung, je nach Querschnittsgröße und Komplexität.
Anlassen
Dieser Stahl wird bei einer Temperatur angelassen, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erhalten, basierend auf früheren Erfahrungen. Es ist zu beachten, dass im Temperaturbereich von 260-315 ºC (500-600 ºF) die Gefahr der Anlasssprödigkeit besteht.
Bearbeitbarkeit
Optimale Bearbeitbarkeit wird durch ein grob lamellares Perlit- bis grob sphäroidisches Gefüge erreicht.
Schweißbarkeit
Für den Fall, dass Schweißen erforderlich ist, sollte konstantes Vorwärmen und Spannungsabbau nach dem Schweißen verwendet werden.
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