Beim Freiformschmieden werden Metalle durch Hämmern, Pressen oder Walzen geformt und gestaltet. Das Verfahren beginnt mit einem Ausgangsmaterial, in der Regel einem gegossenen Barren (oder einem „gezahnten“ Knüppel, der bereits aus einem gegossenen Barren geschmiedet wurde), das auf seine plastische Verformungstemperatur erhitzt und dann zwischen Gesenken auf die gewünschte Form und Größe gestaucht oder „geknetet“ wird.
Wenn Sie Fragen zu unseren kundenspezifischen Schmiedestücken haben, wenden Sie sich an uns, oder fordern Sie ein Angebot für eine eingehende Preisanalyse an.
Das Freiformschmiedeverfahren
Beim Warmschmieden wird die gegossene, grobkörnige Struktur aufgebrochen und durch feinere Körner ersetzt. Bereiche mit geringer Dichte, Mikroschrumpfung und Gasporosität, die dem Gussmetall innewohnen, werden durch die Reduzierung des Barrens verfestigt, wodurch solide Zentren und strukturelle Integrität erreicht werden. Die mechanischen Eigenschaften werden daher durch die Beseitigung der Gussstruktur, die erhöhte Dichte und die verbesserte Homogenität verbessert. Das Freiformschmieden bietet auch die Möglichkeit, den Kornfluss so auszurichten, dass die gewünschten Richtungsfestigkeiten erreicht werden. Eine Nachbearbeitung, wie z. B. eine Wärmebehandlung, kann ebenfalls eingesetzt werden, um das Teil weiter zu verfeinern.
Freiformenschmieden vs. Gesenkschmieden
Beim Gesenkschmieden wird das Metall in Gesenken eingeschlossen. Im Gegensatz dazu ist das Metall beim Freiformschmieden nie vollständig in den Gesenken eingeschlossen oder zurückgehalten. Die meisten Freiformschmiedestücke werden in flachen Gesenken hergestellt. Je nach gewünschter Teilekonfiguration und Größe werden jedoch auch Rundgesenke, V-Gesenke, Dorne, Stifte und lose Werkzeuge verwendet.
Obwohl das Freiformschmieden häufig mit größeren, einfacher geformten Teilen wie Stangen, Rohlingen, Ringen, Hohlkörpern oder Spindeln in Verbindung gebracht wird, kann es auch als eine wichtige Option für „maßgeschneiderte“ Metallkomponenten angesehen werden. Hochfeste, langlebige Teile, die sowohl hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften als auch ihrer strukturellen Integrität optimiert sind, werden in der Regel in Größen hergestellt, die von einigen Pfund bis zu Hunderten von Tonnen Gewicht reichen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Fähigkeiten im Freiformschmieden
Als Ihr führender Hersteller von kundenspezifischen Freiformschmiedeteilen kann Great Lakes Forge individuelle Schmiedeteile mit einem Gewicht von bis zu 4.000 Pfund herstellen. Mit der zusätzlichen Unterstützung unserer 750-Tonnen-Bliss-Presse können wir Produkte mit einem Durchmesser und/oder einer Dicke von 2,5″ bis 24″ und einer Länge von bis zu 144″ herstellen. Unsere kundenspezifischen Freiformschmiededienste können folgende Produkte herstellen:
- Geschmiedete Kurbelwellen
- Schmiedestücke aus Edelstahl
- Geschmiedete Stahlwellen
- Geschmiedete Blöcke
- Geschmiedete Rechtecke und Flächen
- Geschmiedete Rundungen, Scheiben und Hülsen
Kundenspezifische Freiformschmiede-Metalloptionen
Als Hersteller von kundenspezifischen Freiformschmiedestücken sind unsere Dienstleistungen ideal für Prototypen und Kleinserien, während unsere qualitätskontrollierten Wärmebehandlungen und die hauseigene Bearbeitung sicherstellen, dass Ihr Endprodukt von höchster Qualität ist. Great Lakes Forge bietet kundenspezifische Freiformschmiedestücke für eine Vielzahl von Metallen an, darunter:
- Edelstahl
- Kohlenstoffstahl
- Verschiedene Metalllegierungen
Außerdem können unsere Freiformschmiedestücke nach Spezifikationen für Metalllegierungen wie AISI, ASTM, AMS, API, SAE, ASME, AWS, JIS und GB in vielen kundenspezifischen Schmiedeformen und Wärmebehandlungszuständen hergestellt werden, um kritische physikalische Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Streckung, Dehnung und Flächenreduzierung für die gewünschte Endanwendung nach Angaben des Käufers zu erreichen.
Freistempelschmieden Video
Als Hersteller von Freiformschmiedeteilen ist Great Lakes Forge stolz darauf, dieses Video eines geschmiedeten Rechtecks und eines geschmiedeten Runds zur Verfügung stellen zu können, die in unserem Werk im Freiformschmiedeverfahren bearbeitet werden.