Es gibt ein altes Sprichwort… „Ein Mann ist nur so gut wie sein Werkzeug“. Und Bruder, ist das nicht die Wahrheit? In meinen fast 40 Jahren auf dieser Erde habe ich gute Werkzeuge benutzt und ich habe miserable Werkzeuge benutzt. Im Allgemeinen versuche ich, mich von den 5-Dollar-Billigwerkzeugen fernzuhalten, da sie mich entweder nach ein oder zwei Einsätzen im Stich lassen oder, was noch schlimmer ist, das, woran ich gerade arbeite, beschädigen. Ein Qualitätswerkzeug hält oft ein Leben lang, wenn es gut gepflegt wird.
Das bringt uns zu unserer Überprüfung von Millers neuester MIG-Schweißgerätelinie, der Millermatic® 211 Auto-Set™ w/MVP™. Wenn ich nicht gerade am Computer sitze und Artikel schreibe, bin ich oft genug in der Werkstatt anzutreffen, um Produkte zu testen und eine Menge zu schweißen. Allein in diesem Jahr habe ich fünf große 8-Zoll-Spulen Schweißdraht verbraucht, was für einen „Hobbyschweißer“ eine ganze Menge ist. Dies ist unser Langzeittest von Millers neuester „Prosumer“-Reihe von Schweißgeräten, die für den intensiven Hobbygebrauch oder den leichten kommerziellen Einsatz konzipiert sind, und wir haben dieses Schweißgerät nun schon seit 5 Monaten für verschiedene Projekte verwendet. Am Ende dieses Artikels finden Sie unser Urteil darüber, ob dieses Schweißgerät die Anforderungen an ein „Qualitätswerkzeug“ erfüllt oder nicht.
Millermatic 211 Auto-Set Schweißgerät Eigenschaften
Die größte Innovation, die wir beim Millermatic 211 finden, ist die neue Auto-Set Funktion, die, kurz gesagt, das Rätselraten bei der Einstellung von Spannung und Drahtgeschwindigkeit abnimmt. Wie bei den meisten anderen Schweißgeräten gibt es auf der Vorderseite dieses MIG-Geräts zwei Drehregler – einen Drehregler für die Drahtgeschwindigkeit (bei diesem Millermatic-Gerät kann man sie stufenlos einstellen) und einen Drehregler für die Spannung (ebenfalls mit stufenloser Einstellung). Um die Auto-Set-Funktion zu nutzen, wählen Sie einfach den Drahtdurchmesser, mit dem Sie schweißen, auf dem Drahtgeschwindigkeitsregler aus, entweder .030″ oder .035″, und wählen dann die Dicke des zu schweißenden Materials. Das Schweißgerät ermittelt dann die passende Drahtgeschwindigkeit und Spannung für Sie. Ein blaues Licht zeigt an, dass die automatische Einstellung aktiviert ist.
Wie bereits erwähnt, verfügt das Millermatic 211 MIG-Schweißgerät über eine stufenlose Spannungseinstellung, um Ihnen die Flexibilität zu geben, die Leistungsabgabe des Geräts manuell einzustellen und fein abzustimmen. Ebenso können Sie die Geschwindigkeit des Drahtes stufenlos einstellen. Beides sind sehr praktische Funktionen, wenn Sie eine kritische Schweißnaht einbrennen. Billigere Schweißgeräte haben oft voreingestellte Spannungseinstellungen.
Ebenfalls auf der Liste der großartigen Funktionen steht der Multi-Voltage-Stecker (MVP) von Miller, der zu einem unserer Favoriten für viele Produkte von Miller geworden ist. Mit dem MVP-Stecker können Sie das Steckerende für 120-Volt- oder 230-Volt-Steckdosen austauschen, ohne dass Sie Werkzeuge benötigen oder die Einstellungen des Schweißgeräts ändern müssen – tauschen Sie einfach das Steckerende aus, und schon sind Sie einsatzbereit. Es ist sehr nützlich, wenn eine 230-Volt-Stromquelle nicht verfügbar ist oder wenn Sie unterwegs schweißen müssen.
Außerdem hat das Millermatic 211 Auto-Set MIG-Schweißgerät noch ein paar andere Funktionen, die wir nützlich finden. Auf der Rückseite des Schweißgeräts befindet sich ein großer, robuster Ein/Aus-Schalter, der sich auch mit Handschuhen leicht bedienen lässt. Außerdem hat die Schweißpistole einen leicht zu ziehenden Abzug und die Düse (auch bekannt als Gasbecher) lässt sich leicht auf- und abschieben, hält aber während des Schweißens sicher, während die Tweco-Pistolen in der Regel schraubbare Düsen haben, die mit Handschuhen schwer zu bedienen sind und sich überkreuzen können.
Hier sind noch ein paar andere Merkmale:
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Zusätzliche Merkmale der Millermatic 211: – Die Millermatic® 211 schweißt das dickste Material in ihrer Klasse – von 24er Stahl bis zu 3/8″ dickem Baustahl in einem einzigen Durchgang bei 230 Volt |
Physikalische Daten: Eingangsleistung: Lieferumfang: |
Die Rezension
Schneiden-Wir haben sowohl eine vertikale als auch eine horizontale Schweißnaht auf ein 3/8″ kaltgewalztes Stahlblech gelegt, wobei das Schweißgerät auf Auto-Set und 3/8″ dickes Material eingestellt war, und haben dann das Metall aufgeschnitten, um die Schweißnähte zu prüfen.
Das Schweißgerät erzielte bessere Ergebnisse mit einer Schub-/Senkrechtschweißung unter Verwendung eines Schweißmusters vom Typ „Inverted V“. Wie Sie sehen können, schnitt das Miller 211 MIG-Schweißgerät gut in das Metall und verband die beiden Metalle.
HINWEIS: Die verdunkelten Bereiche wurden hinzugefügt / mit Photoshop bearbeitet, um die Schweißbereiche zu zeigen. Dies war nur auf dem höchstauflösenden Foto mit einer Breite von fast 5.000 Pixeln sichtbar.
Wie ich bereits in anderen Schweißer-Tests und -Bewertungen erwähnt habe, bin ich kein professioneller Schweißer, obwohl ich in der Vergangenheit für Auftragsschweißungen bezahlt wurde, so dass ich vielleicht per Definition einer bin. Wie auch immer man es betrachtet, ich habe über 20 Jahre Schweißerfahrung und würde mich daher als sehr kompetenten Schweißer einstufen, insbesondere beim MIG- und ARC-Schweißen. Bei mir ist noch nie eine Schweißnaht ausgefallen (ich klopfe auf Holz), auch nicht bei solchen, die für Überrollkäfige, Aufhängungen, Lenksysteme usw. verwendet werden, die einer unverschämt hohen Beanspruchung ausgesetzt sind. Für unsere Tests haben wir unser Schweißgerät an eine 230-Volt-Stromquelle angeschlossen und ein 75/25-Schweißgasgemisch (CO2/Argon) verwendet.
Test 1:
Nachdem ich meine Qualifikationen dargelegt habe, kommen wir zum ersten Test des Millermatic 211 MIG-Schweißgeräts. Ich habe damit begonnen, was jeder gute Schweißer tun sollte – seinen eigenen Schweißwagen zu bauen. Manche Leute ziehen es zwar vor, einen Schweißwagen zu kaufen, aber ein echter Schweißer zeichnet sich dadurch aus, dass er seinen eigenen Wagen baut – ein Initiationsritus, wenn man so will. Bei diesem ersten Projekt sollte die Fähigkeit der Millermatic getestet werden, dünnen Stahl zu schweißen, und zwar von 22 Gauge (ziemlich dünn) bis hin zu Rundrohren mit einer Wandstärke von 0,090 Zoll.
Schweißen von dünnem Metall
Das Schweißen von dünnem Material erforderte ein wenig Übung, um das neue Schweißgerät kennenzulernen. Während ich unseren Schweißwagen „häutete“, pfropfte ich 22er Stahlblech auf 0,090″ Rundrohr. Außerdem habe ich zwei Stücke aus 22er-Stahl an 90-Grad-Ecken verbunden. Zunächst stellte ich das Auto-Set des Schweißgeräts auf 22er-Stahl ein, aber ich fand, dass es zu heiß war und zu schnell durch den dünnen Stahl blies. Ich stellte dann die Dicke des Schweißgeräts auf ½ Weg zwischen 24er und 22er Stahl ein, was die Schweißnaht verbesserte. Täuschen Sie sich nicht, dies ist ein heißes Schweißgerät, und das Schweißen mit dünnen Materialien ist gewöhnungsbedürftig, aber mit etwas Übung kann man es gut beherrschen.
Mittelstarkes Metallschweißen
Das Schweißen von Rundrohren mit einer Wandstärke von 0,090″ war mit diesem Schweißgerät viel einfacher, aber auch hier scheint das Gerät etwas zu heiß zu sein, um eine lange Schweißnaht zu erzeugen. Ich musste den Materialstärkeregler nach unten drehen, um das Schweißgerät genau richtig einzustellen. Nach ein paar kurzen Testdurchläufen konnte ich eine Schweißnaht nach der anderen setzen, wobei ich eine gute Füllung und eine gute Wärmedurchdringung erhielt.
Sonstiges Metallschweißen
Beim Bau meines Schweißwagens gab es verschiedene Arten von Metall, die geschweißt werden mussten – Vollmaterial, 18-Gauge-Stahlblech, Rollen, die an den Rahmen geschweißt werden mussten, und mehr. Mit dem mitgelieferten Metalldickenmesser von Miller musste ich die Materialstärke des Schweißgeräts auf der Skala oft ein wenig zurücksetzen. Das war nie ein Problem, nur etwas zum Merken.
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| Schweißen von 22er Stahl auf .090″-Rundrohr mit dem Millermatic 211 MIG-Schweißgerät | ||
Test 2 – Durchdringung und Wärme
Mein nächster Test konzentriert sich auf das Schweißen von dickerem Stahl, bis zu 3/8 dick, um sowohl die Durchdringung der Schweißnaht als auch die Wärme im Material zu prüfen. Ich habe ein paar Stücke dieses Baustahls in einem T-Muster verkeilt und sowohl vertikale als auch horizontale Schweißnähte durchgeführt. Ich begann mit einer horizontalen Zugschweißung, um zu sehen, wie gut sie sich in das Metall einfrisst, und führte dann eine vertikale, umgekehrte V-Schweißung durch. Diese beiden Vergleichsschweißungen sollten die schwächste/kälteste Schweißnaht und die heißeste/stärkste Schweißnaht zeigen. Ich weiß, dass man bei MIG-Schweißnähten eine Druckschweißung verwenden sollte, aber auch hier wollten wir die Durchdringung im schlimmsten und im besten Fall testen.
Horizontale Zugschweißung
Bei diesem Test habe ich eine „Cursive S“-Schweißung verwendet, aber in einer Zugschweißung. Diese Schweißung ergab die geringste Metalldurchdringung (offensichtlich), war aber für die meisten strukturellen Anforderungen stark und tief genug. Wie Sie auf dem Bild rechts sehen können, erreichte die horizontale Zugschweißung gerade einmal eine Eindringtiefe von etwa 1/8 Zoll. Ein horizontales, schiebendes Schweißmuster im Stil eines „kursiven S“ verdoppelt die Eindringtiefe fast und bringt sie auf etwa ¼ Zoll Tiefe.
Vertikale Schubschweißung
Unsere nächste Schweißung testete die Fähigkeit der Millermatic, so tief wie möglich in den Baustahl einzudringen, indem ich eine vertikale, aufwärts gerichtete Schubschweißung verwendete. Ich verwendete eine Schweißmethode mit umgekehrtem V, bei der die geschmolzene Schmelze von links unten nach oben in der Mitte und dann nach rechts unten geschoben wird (und das immer wieder). Diese Art des Schweißens sieht nicht besonders schön aus, ermöglicht aber das tiefste Eindringen in das Arbeitsmaterial. Wie Sie auf dem Foto rechts sehen können, drang die vertikale Stoßmethode fast ½ Weg durch den Baustahl und schuf eine unglaublich starke Schweißverbindung.
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| Schweißen von 1/4″ bis 3/8″ Stahlmaterial mit dem Millermatic 211 MIG Welder | ||
So, Wie gut schweißt es?
Insgesamt legt das Millermatic 211 Auto-Set MIG-Schweißgerät sehr heiße, tief eindringende Schweißraupen ab. Dies ist sofort am Aussehen der Schweißraupe zu erkennen, die im abgekühlten Zustand flüssiger und weniger wie ein Stapel Groschen aussieht (was bei einem kälteren / weniger leistungsstarken MIG-Schweißgerät offensichtlich ist). Die Smooth-Start-Technologie von Miller ermöglicht das Zünden des Lichtbogens mit weniger Knall- und Spritzerbildung. Das Schweißgerät läuft heiß und gleichmäßig und hat auch bei dickem Stahl eine gute Durchdringung.
Wie bei den meisten Schweißgeräten haben wir festgestellt, dass das Anschließen an einen speziellen Stromkreis (20 Ampere für 120 V oder einfache 230 V) die Schweißqualität insgesamt verbessert. Ich habe das Schweißgerät im 120-V-Betrieb an einem 15-Ampere-Stromkreis getestet, und es hat gut funktioniert, aber nicht so gut, wenn es an einen 120-V-20-Ampere-Stromkreis angeschlossen war. Ich fand heraus, dass das umgekehrte „V“, das Schubschweißen, die meisten Ausfüllungen, die meiste Wärmedurchdringung und die tiefsten Schnitte in das Metall erzeugt, aber wie vermutet, wird der Scheitel der Schweißnaht ein wenig hoch. Beim horizontalen Schweißen scheint eine Reihe von geschobenen, kursiven „e’s“ etwas besser zu funktionieren als die traditionelle Bewegung von Seite zu Seite, und es erzeugt auch einige sehr schöne Schweißraupen.
Da das Schweißgerät eine sehr heiße Schweißpfütze erzeugt, muss man sich etwas schneller bewegen als bei weniger leistungsstarken MIG-Schweißgeräten, aber wir hatten den Dreh innerhalb weniger Sekunden raus.
Was gefällt uns also nicht?
An der neuen Millermatic 211 gibt es nicht viel auszusetzen, aber es gibt ein paar Verbesserungen, die wir gerne sehen würden.
- Erstens sollte das Kabel der Erdungsklemme etwa einen Meter länger sein und aus dickerem Material bestehen. Es neigt dazu, sich nach ein paar Minuten Schweißen warm anzufühlen
- Zweitens würde ich gerne eine gezackte Erdungsklemme (ähnlich wie bei den Plasmaschneidern von Miller) mit einer stärkeren Feder darin sehen. Wir haben festgestellt, dass wir das Metall mit dieser Art von Klemme gründlicher vorbereiten müssen.
- Drittens müssen wir, wenn wir die Schweißtabelle in der Tür konsultieren, die Materialstärkenanzeige konsequent um etwa ½ Weg zwischen der tatsächlichen Materialstärke und der nächstniedrigeren Größe zurückstellen (z. B. beim Schweißen von Stahl der Stärke 22 mussten wir die Skala ½ Weg zwischen 22 und 24 einstellen).