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Escrito por AZoMFeb 26 2013
Temas tratados
Introducción
Composición química
Propiedades mecánicas Propiedades
Otras designaciones
Proceso de fabricación
AplicacionesIntroducción
El grado 302 es una versión de carbono ligeramente superior al grado 304. Se encuentra ampliamente en formas de tira y alambre. Es una especificación estándar para láminas, placas y bandas de acero inoxidable al cromo y al cromo-níquel utilizadas para recipientes a presión y para aplicaciones generales.
La siguiente hoja de datos proporciona una visión general del acero inoxidable de grado 302.
Composición química
La composición química del acero inoxidable de grado 302 se describe en la siguiente tabla.
Elemento Contenido (%) Cromo, Cr 17-19 Níquel, Ni 8 – 10 Manganeso, Mn 2 Silicio, Si 1.00 Carbono, C 0.15 Azufre, S 0,03 Fósforo, P 0,045 Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas del acero inoxidable grado 302 (banda recocida) se muestran en la siguiente tabla.
Propiedades Métricas Imperiales Resistencia a la tracción 620 MPa 89900 psi Resistencia a la cesión (@deformación 0.200%) 275 MPa 39900 psi Módulo elástico 193 GPa 28000 ksi Relación de Poisson 0,27-0,30 0,27-0.30 Alargamiento a la rotura (en 50 mm) 55% 55% Dureza, Brinell (convertida a partir de la dureza Rockwell B) 147 147 Dureza, Knoop (convertida a partir de la dureza Rockwell B) 164 164 Dureza, Rockwell B 85 85 Dureza Vickers (convertida a partir de la dureza Rockwell B) 147 147 Otras denominaciones
A continuación se indican los materiales equivalentes al acero inoxidable de grado 302.
AMS 5515 AISI 302 AMS 5516 AMS 5636 AMS 5637 AMS 5688 ASME SA240 ASTM A167 ASTM A240 ASTM A276 ASTM A313 ASTM A314 ASTM A368 ASTM A473 ASTM A478 ASTM A479 ASTM A492 ASTM A493 ASTM A511 ASTM A550 ASTM A554 ASTM A666 FED QQ-S-763 FED QQ-S-766 FED QQ-W-423 ASTM A580 MIL SPEC MIL-S-862 SAE 30302 SAE J230 SAE J405 AMS 5788 DIN 1.4319 MIL S-7720 Q S763 Q S766 Proceso de fabricación
El acero de grado 302 requiere velocidades lentas, y los avances altos ayudarán a superar la tendencia de esta aleación a endurecerse por el trabajo. Se recomienda utilizar rompevirutas en todas las herramientas debido a la aparición de virutas gomosas. Al soldar el grado 302, se recomienda utilizar métodos de resistencia o de fusión protegida. Los metales de aportación a utilizar son AWS E/ER308 o 312. El recocido posterior a la soldadura se realiza cuando el carburo de cromo debe disolverse para proporcionar la máxima resistencia al ataque intergranular. La forja se realiza idealmente a estas temperaturas: 1149-1260°C (2100-2300°F). Es aconsejable no forjar por debajo de 927°C (1700°F). Las piezas forjadas deben ser completamente recocidas después de todas las operaciones para mantener una total resistencia a la corrosión.
El trabajo en caliente requiere un calentamiento uniforme a 1149°C (2100°F) mientras que el trabajo en frío ayuda a aumentar la dureza de este material. El grado 302 es bastante dúctil y puede ser fácilmente estirado, hilado y recalcado. El trabajo en frío hace que esta aleación adquiera propiedades magnéticas, por lo que se requiere un recocido posterior a la fabricación para recuperar la máxima resistencia a la corrosión y una condición no magnética. El recocido se realiza entre 1010 y 1121°C (1850 y 2050°F) con un enfriamiento rápido para evitar la precipitación de carburos de cromo.
Aplicaciones
El acero inoxidable de grado 302 se utiliza ampliamente en la industria de estampación, hilatura y formación de alambre. Esta aleación también se utiliza para formar muelles, arandelas, pantallas y cables.