Solicite más información
Diseñamos y fabricamos componentes fotograbados de varios metales adecuados para la industria aeroespacial, defensa, medicina, electrónica, filtración, automoción y muchos otros mercados comerciales. Nuestra principal competencia reside en la producción de componentes micromecanizados, como dispositivos microfluídicos, pantallas y mallas, válvulas de combustible, colectores, componentes electrónicos y filtros de disco. Los sistemas miniatura grabados químicamente (ChEMS ®), así como nuestras pantallas PhotoPore®, son dos de nuestros productos grabados patentados que se utilizan en aplicaciones médicas y en naves espaciales críticas.
ESTOS SON ALGUNOS DE LOS METALES QUE GRABAMOS
Acero inoxidable
Titanio
Latón
Cobre
Aleación de níquel
Acero para muelles al carbono
y
HyMu
PROCESO DE GRABADO FOTOGRÁFICO DE METALES
En función de las dimensiones, las tolerancias, los perfiles de los bordes y los requisitos de configuración, ciertos materiales pueden ser más adecuados para sus necesidades. Le ofrecemos nuestra asistencia en la selección del material. Los componentes fotograbados pueden producirse a partir de paneles de hasta 28″ x 68″ de tamaño en nuestras salas limpias, manteniendo unas tolerancias dimensionales mínimas de ±0,0005″ e incluso mejores tolerancias posicionales. En función de los requisitos de su aplicación, podemos procesar componentes grabados en hojas de proceso con o sin pestañas. Nuestras operaciones producen resultados de grabado consistentes y consistencias dimensionales en todo el panel.
Al principio de cada proyecto de fabricación, las especificaciones de los componentes proporcionadas por los clientes se revisan a fondo y se asigna un ingeniero de proyectos a cada trabajo. También se ofrece asistencia de diseño a los clientes con Autodesk Inventor, COSMOS y Ansoft Maxwell 2D. Las obras de arte fotográficas se generan según las especificaciones exactas de los clientes y se trazan con láser en «herramientas fotográficas» de ingeniería. Las imágenes producidas por estas herramientas fotográficas se exponen en películas secas o húmedas resistentes; la exposición UV controlada garantiza la transferencia precisa de las imágenes de las herramientas fotográficas de las obras de arte a los paneles de proceso. Como una de las mayores instalaciones de grabado comercial de Estados Unidos, ofrecemos capacidades de desarrollo, creación de prototipos y fabricación de grandes volúmenes.
El control estadístico de procesos (SPC) se utiliza en todo nuestro proceso de producción y controles químicos. Nuestro SPC garantiza una regulación de alta calidad de su componente fotograbado. Se utilizan soluciones de eliminación de resistencias propias para eliminar las películas resistentes de los paneles grabados. Además de nuestra experiencia en fotograbado, ofrecemos muchas otras capacidades internas, como la inspección visual automatizada, el ensamblaje, las pruebas, el pegado por difusión y adhesivo, el conformado, el embalaje especial y otras operaciones de valor añadido realizadas en sus componentes, en un entorno con control de polvo. Como organización comprometida con el medio ambiente, reciclamos todos los residuos ácidos y metálicos.
Capacidades de fotograbado de metales de precisión
Difusión
Micromecanizado láser Fotograbado Procesos especiales Grabado diferencial Lista de materiales Aleación 42
Berilio Cobre
Latón Acero al carbono Cobre Inconel
Kapton™ Kovar Aleaciones magnéticas Monel
Níquel
Nitinol Memoria de forma
Bronce fosforado
Acero al silicio
Acero para muelles
Acero inoxidable
Titanio
Zirconio y muchos más.
Espesor de la pieza 0,0005″ a 0,125″ Tolerancia dimensional mínima ±0,0005″ Tamaño máximo del panel 28″ x 68″ Configuraciones de lengüetas en forma de «V»
Lengüetas rectas
Capacidades de micromecanizado láser Taladrado
Soldadura láser
Corte de metales
Precisión del centro láser: +/- 1 micrómetro
Repetibilidad: +/- 0,5 micrómetros
Etapa giratoria capaz de una resolución de 6 segundos de arco y una precisión de 15 segundos de arco
Espesor del material de corte de metales: 0,001″ a 0,075″
Dimensiones de corte de tubo giratorio: 10″ de longitud x 1,5″ de diámetro Anchura más pequeña de la ranura en material de calibre fino: 0,0025″
Recorrido X – Y: 18″ x 18″
Soldadura por láser Penetración profunda, solapamiento del 90% soldadura hermética por pulsos
Soldadura por puntos tan pequeños como .005″
Perforación 10:Capacidad de relación orificio-espesor del material en 1 Servicios de valor añadidoServicios de valor añadido Estampación
Tratamiento térmico
Corte de beso
Marcado Embalaje especial Chapado
Soldadura
Montaje
Pegado
Aplicaciones Sensores para bolsas de aire
Pantallas para carros
Conectores electrónicos
Aislamiento EMI/RFI Codificadores (lineales & rotativos)Pantallas de matrices de extrusión Apantallamiento Faraday Filtración Canales de fluidos Controles de fluidos Células de combustible Háptica para lentes intraoculares Dispositivos de ayuda auditiva Intercambiadores de calor Implantables LancetasDispositivos de espectrometría de masas Malla &Cribado
Orificios
Agujeros (prueba de fugas, presión, etc)
Dispositivos posicionales
Máscaras de impresión
Malla reconstructiva
Componentes de sensores
Sensores
Calas
Implantables de ayuda a la visión (ojos)
Espaciadores/Calas
Muelles
Estadores &Rotores
Plantillas/Máscaras
Malla de soporte/Pantalla
Interruptores
Objetivos/Mirillas/Posicionales
Industrias atendidas Automotriz
Aviónica/Espacial
Electroni
cFibra Mecánica/Fabricación
Médica
Impresoras Controles Científicos
Certificaciones Sala Limpia Acreditada según FED-STD-209 Clase 10,000 Normas PRI / NADCAP Software utilizado Autodesk Inventor
AutoCAD Formatos de archivo aceptables DWGDXFIGES JPEG