Reciclaje de plástico ABS – todo lo que necesita saber

Como especie dominante en el planeta, los seres humanos tienden a prestar poca atención a la impresión duradera en el planeta. Consumimos, modificamos, creamos, destruimos… y, al hacerlo, agotamos los preciosos recursos de nuestro planeta.

Pero, además, también creamos residuos. Uno de estos residuos es, por supuesto, la basura de plástico. En este artículo, analizamos la reciclabilidad del material ABS en relación con la impresión 3D y los usos generales en objetos cotidianos para responder a las siguientes preguntas: ¿se puede reciclar el plástico ABS, cómo funciona el proceso de reciclaje, cómo eliminar los residuos de plástico, así como el estado de la contaminación por plástico en nuestro ecosistema.

El reciclaje ha pasado de ser algo más que un proceso industrial para lograr una mayor economía en el consumo de materias primas, a una necesidad del momento para la sociedad humana en su conjunto.

Producimos una gran cantidad de residuos, de los cuales una parte muy persistente son residuos de plástico. El ABS, al no ser biodegradable, también es culpable.

El ABS, sin embargo, es 100% reciclable. Además, el proceso es lo suficientemente fácil como para que, con el equipo adecuado, se pueda hacer en casa. Todo lo que se necesita es un poco de esfuerzo.

Código de reciclaje del plástico ABS

El código de reciclaje del plástico es un número que se utiliza para designar el material con el que se fabrica un objeto de plástico para ayudar a agilizar el proceso de reciclaje.

En el caso del ABS, el código de reciclaje es el 7. Suele estar situado en la parte inferior del artículo de plástico, representado como el número 7 contenido dentro del símbolo de reciclaje con flechas giratorias formando un triángulo.

¿Qué es el plástico ABS y sus propiedades?

El acrilonitrilo-butadieno-estireno o ABS, más conocido por sus notables propiedades físicas y su durabilidad, es un plástico formado por la polimerización de tres compuestos químicos distintos.

El acrilonitrilo le da resistencia, el butadieno le da dureza y durabilidad, mientras que el estireno le añade dureza y un acabado lustroso y suave. Esta mezcla tripartita confiere al ABS sus propiedades físicas únicas, así como su capacidad para ser teñido según las especificaciones de color exactas. Todo ello hace que el ABS sea un candidato ideal para ser utilizado en muchas cosas, desde juguetes como los LEGO hasta casos de ingeniería industrial.

Con todos estos aspectos positivos a su favor, el único aspecto negativo es su procedencia. El ABS procede de productos petroquímicos. No es biodegradable. Esto significa que la única forma responsable de hacer frente a la producción de tanto ABS es asegurarse de reciclar la mayor cantidad posible.

Proceso de reciclaje del plástico ABS

Hoy en día, con la popularidad de la impresión en 3D, el reciclaje del ABS ya no se limita a la flotación de espuma industrial y a la unidad de moldeo por inyección. En su lugar, los entusiastas de la impresión 3D de todo el mundo están considerando el impacto de sus aficiones y pasiones, y a partir de ahí ha surgido un proyecto de código abierto para reciclar el ABS también en casa.

Independientemente de cómo se recicle el ABS, ya sea en casa, en una instalación de reciclaje municipal o en una unidad de reciclaje industrial, el proceso sigue siendo similar y sencillo:

Separación

El ABS debe separarse de otras formas de plástico, así como de los residuos y contaminantes generales. A escala industrial, esto se hace mediante la flotación por espuma, en la que se utiliza una mezcla de agua y aceite junto con el ABS contaminado para separar el ABS de otras partículas.

En casa, y a nivel municipal, esto se hará en gran medida en la fase de recogida. El ABS debe guardarse en un contenedor separado y transportarse de la misma manera compartimentada. Algunos ayuntamientos pueden emplear a trabajadores para separar manualmente el plástico, pero esto es claramente propenso a errores y puede no funcionar tan bien como la separación en la fase de recogida.

Una vez que el plástico ABS se ha separado lo máximo posible, el siguiente paso en el proceso de reciclaje es la trituración.

Trituración

Los diversos artículos fabricados con ABS deben ahora triturarse hasta alcanzar una forma granular. En una unidad de reciclaje municipal o industrial adecuada, esto se suele hacer mediante una trituradora industrial cuyos dientes afilados y alto par de torsión pueden hacer picadillo casi cualquier cosa.

En cuanto a los métodos caseros, las trituradoras de los consumidores pueden ser diseñadas para hacer lo mismo. Pero no espere que las cuchillas duren mucho tiempo, ya que nunca fueron diseñadas para triturar o moler plástico.También se pueden utilizar trituradoras de papel. Podría decirse que es la parte más rápida del proceso a escala industrial. Y al mismo tiempo, debido a la naturaleza físicamente duradera del ABS, es la parte que más tiempo consume en el reciclaje delABS en casa.

Si está triturando ABS para filamento de impresión 3D, entonces el tamaño a lograr es que todos los gránulos sean menores o iguales a 0,5 cm de diámetro.

Fusión y reformado

Ahora, con todo el trabajo duro fuera del camino, el siguiente paso es el más automatizado de los tres. Los gránulos se introducen en un extrusor y, dependiendo de lo que esté diseñado para extruir, sale el plástico ABS reciclado en forma de láminas de plástico, filamentos o directamente en una unidad de moldeo por inyección adecuada.

En casa, el candidato más probable para la extrusión sería el filamento de impresión 3D ABS reciclado. Esto será, como todas las cosas relacionadas con la impresión 3D, requieren la cantidad correcta de tinkeringto asegurar el diámetro del filamento suave y consistente. Asegúrese de mantener la temperatura de fundición en su extrusora alta para asegurar la suavidad, y el nozzlethickness el tamaño adecuado para asegurar el espesor.

Una vez que el ABS reciclado ha sido reformadofully, está listo para ser reutilizado. El ABS puede reciclarse dos o más veces, pero sus propiedades técnicas, como la durabilidad, la dureza y la resistencia a la tracción, se ven afectadas.

Por lo tanto, si su caso de uso requiere una fiabilidad absoluta en cuanto a las propiedades físicas del ABS, lo mejor sería utilizar ABS virgen, o al menos una mezcla de ABS poco reciclada. Pero para la mayoría de las aplicaciones, especialmente las aplicaciones de impresión 3D para aficionados, el ABS reciclado se ajustaría a la factura casi tan bien como el ABS virgen.

Reciclaje municipal de ABS

El ABS tiene asignado el código de reciclaje número 7. Que es otra forma de decir que el ABS no tiene un número de reciclaje asignado. Está agrupado con «Otros plásticos» en el grupo número 7.

La mayoría de los municipios no reciclan el número 7. Normalmente sólo reciclan los números 1, 2 o algunos más. Esto significa que si usted esperaba que sus residuos de ABS se reciclaran automáticamente después de que el municipio o el camión de la basura los recogiera, las posibilidades de que eso nunca ocurra son bastante altas.

En cambio, un gran porcentaje de estos «Otros Plásticos» acaba en los vertederos. Donde simplemente se deja sin atención.

Siempre es una buena regla general consultar con su oficina local de gestión de residuos. Y si es posible, busque una vía alternativa de reciclaje o reutilización del plástico si el municipio no está debidamente equipado.

Otros usos de la chatarra de ABS

Aunque el reciclaje es y debería ser el principal caso de uso de la chatarra de ABS industrial, para muchas personas con mentalidad sostenible que producen chatarra de ABS en casa en forma de impresiones 3D fallidas, otra palabra con «R» que se puede considerar, y que en muchos sentidos es más fácil que todo el esfuerzo de reciclaje, es la reutilización o la reutilización de la chatarra de ABS. Esto se puede hacer con las impresiones fallidas o incluso sólo con las impresiones 3D que ya no te interesan.

A continuación se describen varias formas de reutilizar el scrapABS.

Mezcla de ABS y acetona

Una propiedad que presta el ABS a la impresión 3D, es su solubilidad en acetona. Las impresiones 3D en ABS pueden tener un acabado suave mediante la exposición al vapor de acetona. Las piezas pueden «soldarse» utilizando acetona en las juntas. Las imperfecciones y los soportes de ABS difíciles de alcanzar también pueden disolverse mediante la aplicación cuidadosa de acetona.

Otra forma creativa de utilizar esta solubilidad para la sostenibilidad, es fundir el ABS en acetona en diferentes proporciones.

Jugo de ABS para la adhesión del lecho

El jugo de ABS es el mejor material que puede poner en su lecho de impresión cubierto de vidrio o cinta Kapton para la adhesión.Disuelva el ABS en acetona con una proporción de 1 gramo de ABS a 12,5 mL de acetona.Ajuste la proporción hacia arriba o hacia abajo para obtener una consistencia de leche o jugo de zanahoria. El ABS se disuelve lentamente, por lo que puede ser necesario dejarlo durante la noche o más tiempo.

Asegúrese de no aplicar esto en los lechos de impresión de plástico, ya que la acetona en el jugo comerá lentamente a través del plástico.

Pegamento de ABS

Al igual que los pegamentos de soldadura de ABS disponibles en el mercado, usted puede hacer su propio bydissolving ABS en acetona con el doble de la proporción de jugo de ABS, es decir, 2 gramsof ABS a 12,5 mL de acetona.

Una vez completamente disuelto, elconsistency debe ser similar a la cola blanca regular (de ahí el nombre).

El pegamento de unión de ABS funciona mejor para hacer uniones soldadas en piezas de ABS, la acetona que contiene funde los bordes de unión, mientras que el ABS disuelto asegura que la unión no se debilite. El pegamento debe trabajar en otros materiales que son solubles en acetona también, pero el kilometraje puede variar ya que está destinado a ser utilizado con ABS.

ABS masilla

ABS Putty es básicamente un montón deABS disuelto en acetona. La proporción de la regla de seguir es 2 gramos de ABSscrap en 5 mL de acetona. Probablemente tardará más tiempo que elJugo o el pegamento de unión en disolverse completamente. Pero una vez que esté listo, puedes usarlo libremente para rellenar cualquier hueco en tus impresiones 3D durante el post-procesamiento. De nuevo, utilícelo idealmente en impresiones 3D hechas de plástico que sea soluble en acetona.

Medidas creativas para eliminar los residuos de plástico

Muchas veces cuando se trata de la impresión 3D, incluso una impresión fallida no es una pérdida completa. Lo más probable es que, si la impresión era una pieza compleja, entonces ciertas partes de ella todavía pueden ser bastante utilizables.

Una caja funcional impresa en 3D, por ejemplo, no necesita ser desechada sólo porque un lado se deformó. Una manera mucho más fácil sería cortar la parte de la impresión 3D que ha fallado. Eso se puede conseguir con un cuchillo mojado en acetona (las alegrías de la química). Simplemente vuelva a imprimir la parte individual y soldarla con el resto de la pieza impresa anteriormente.

Otras veces una parte decorativa fallida podría ser ahuecada y convertida en un jarrón o darle algún otro uso creativo.

Las impresiones de juguetes no necesitan ser exactamente perfectas. Un poco de imperfección podría ser modificado en el post-procesamiento para añadir singularidad o flare.

Incluso cuando se imprimen los pernos, zócalos u otros artículos utilitarios con la tolerancia en mente; Mediante el uso de masilla ABS para añadir un poco más de relleno cuando la impresión 3D es demasiado amplia, o lo contrario; ensanchando como el tamaño del zócalo con una herramienta dremel si es demasiado estrecho, podemos ahorrar tanto tiempo como el plástico que de otro modo sería desechado y, con toda probabilidad, terminar en un vertedero o el océano.

Siendo creativos y flexibles en lo que consideramos un «éxito», resulta más fácil, más barato y mucho más sencillo asegurarse de que nuestros esfuerzos no dejan más residuos de los que se pueden gestionar, y desde luego no más de los que se deberían considerar responsables.

Es cierto que rara vez pensamos en la impresión que dejamos aquí en este planeta cuando nos vamos. Pero el hecho es que: Es mejor dejar una buena impresión que una mala.

El estado actual de la contaminación por plásticos

Históricamente, los plásticos se hicieron populares como una forma de que las industrias fueran más respetuosas con el medio ambiente. Los plásticos son resistentes, duraderos, baratos y a menudo requieren muchas menos emisiones industriales en la fase de fabricación que las alternativas orgánicas equivalentes.

Debido en gran parte a su bajo coste, los artículos de plástico se han convertido generalmente en sinónimo de «desechable».Pero con esta mentalidad de «usar una vez y tirar», se ha producido un fuerte peaje de contaminación plástica.

Hasta la fecha, se estima que la humanidad ha producido más de 8.300 millones de toneladas métricas de plástico. De esta cantidad, más de 6.300 millones de toneladas son residuos de plástico.

El 79% de estos residuos acaban en los vertederos o, lo que es peor, pasan a formar parte de los 8 millones de toneladas anuales de residuos de plástico que llegan a los océanos del mundo. El 12% se quema, emitiendo gases de efecto invernadero nocivos, y sólo el 9% se recicla.

Lo que es aún peor es cuando los residuos de plástico de tamaño macro visible se descomponen.

Mientras flotan en la superficie de los océanos o están expuestos a la degradación ambiental en las costas, a través de una mezcla de décadas de degradación por los rayos UV y las condiciones ambientales, los trozos más grandes de plástico se descomponen en micropartículas de plástico que pueden ser tan diminutas que incluso las criaturas celulares en el lugar más profundo conocido de la tierra, la Fosa de las Marianas, se han encontrado con hebras dentro de ellas.

Cuando se trata de plásticos, la sostenibilidad parece una tarea difícil.

Aún así, aunque no podamos librar al mundo de los 6.500 millones de toneladas métricas de residuos plásticos existentes, lo mínimo que podríamos, y deberíamos hacer, es intentar limitar la cantidad de residuos que producimos a diario.