Hay un viejo adagio… «Un hombre es tan bueno como sus herramientas». Y hermano, no es esa la verdad. En mis casi 40 años en esta tierra, he usado buenas herramientas y he usado herramientas de mierda. En general, trato de mantenerme alejado de las herramientas de ganga de 5 dólares, ya que o bien me fallan después de un uso o dos, o incluso peor, dañan lo que estoy trabajando. Una herramienta de calidad suele durar toda la vida si se cuida.
Esto nos lleva a nuestra revisión de la última línea de soldadoras MIG de Miller, la Millermatic® 211 Auto-Set™ w/MVP™. A menudo, si no estoy detrás del ordenador escribiendo artículos, se me puede encontrar en el taller probando productos y haciendo un montón de soldaduras. De hecho, sólo este año he gastado cinco carretes grandes de hilo de soldar de 8″, lo cual es bastante para un soldador «aficionado». Esta es nuestra prueba a largo plazo de la nueva línea de soldadores ‘prosumidores’ de Miller, diseñada para un uso intensivo como aficionado o para un uso comercial ligero, y hemos estado utilizando este soldador en varios proyectos durante 5 meses. Al final de este artículo, encontrará nuestro veredicto sobre si este soldador se ajusta o no a la factura de una «herramienta de calidad».
Características de la soldadora Millermatic 211 Auto-Set
La mayor innovación que encontramos en la Millermatic 211 es su nueva función Auto-Set que, en pocas palabras, elimina las conjeturas sobre los ajustes de voltaje y velocidad del hilo. Al igual que la mayoría de las soldadoras, hay dos diales en la parte frontal de esta MIG – un dial de velocidad del hilo (esta Millermatic tiene infinitos ajustes) y el dial de voltaje (también con infinitos ajustes). Para utilizar la función Auto-Set, sólo tiene que seleccionar el diámetro del hilo con el que va a soldar en el dial de velocidad del hilo, ya sea 0,030″ o 0,035″, y luego seleccionar el grosor del material que va a soldar. A continuación, el soldador calcula la velocidad del hilo y el voltaje adecuados para usted. Una luz azul indica que el ajuste automático está activado.
Como se mencionó anteriormente, la soldadora Millermatic 211 MIG tiene un ajuste de voltaje infinito para darle la flexibilidad de ajustar manualmente y afinar la salida de potencia de la máquina. Del mismo modo, usted puede controlar infinitamente la velocidad del alambre también. Ambas características son muy útiles cuando se trata de una soldadura crítica. Los soldadores más baratos suelen tener ajustes de tensión preestablecidos.
También en la lista de grandes características está el enchufe multivoltaje de Miller (MVP), que se ha convertido en uno de nuestros favoritos para muchos de los productos de Miller. El enchufe MVP le permite intercambiar el extremo del enchufe para los receptores de energía de 120 voltios o 230 voltios sin el uso de ninguna herramienta o el cambio de cualquier configuración de la soldadora – sólo cambiar el extremo del enchufe y usted está fuera de las carreras. Es muy útil cuando no se dispone de una fuente de alimentación de 230 V, o si necesita soldar sobre la marcha.
Además, hay otras características de la soldadora Millermatic 211 Auto-Set MIG que nos parecen útiles. En la parte posterior del soldador encontrará un gran interruptor de encendido/apagado de alta resistencia que se puede manejar fácilmente incluso con guantes. Además, la pistola de soldar tiene un gatillo fácil de apretar y la boquilla (también conocida como vaso de gas) se desliza hacia adentro y hacia afuera con bastante facilidad pero se mantiene firme durante la soldadura, mientras que las pistolas Tweco generalmente tienen boquillas de estilo roscado que son difíciles de usar con los guantes puestos y pueden cruzar la rosca.
Aquí hay algunas otras características:
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Características adicionales de la Millermatic 211: – La Millermatic® 211 suelda el material más grueso de su clase – desde acero de calibre 24 hasta acero dulce de 3/8″ de espesor en una sola pasada con 230 voltios |
Especificaciones físicas: Potencia de entrada: Qué hay en la caja: |
La revisión
Se colocó tanto una soldadura vertical como una horizontal en alguna placa de acero laminado en frío de 3/8″ con la soldadora ajustada en Auto-Set y material de 3/8″ de espesor, y luego seccionamos el metal para inspeccionar las soldaduras.
El soldador produjo mejores resultados con una soldadura de empuje / vertical, utilizando un patrón de soldadura en «V invertida». Como se puede ver la soldadora Miller 211 MIG cortó en el metal muy bien y unió los dos metales.
NOTA: Las áreas oscurecidas se han añadido / Photoshoped para mostrar las áreas de soldadura. Esto sólo era visible con la foto de más alta resolución que mide casi 5.000 píxeles de ancho.
Como he mencionado en otras pruebas y revisiones de soldadores, no soy un soldador profesional, aunque me han pagado para hacer la soldadura de encargo en el pasado, así que tal vez por definición que soy. De cualquier manera, tengo más de 20 años de experiencia en soldadura, así que me clasificaría como un soldador muy competente, especialmente con la soldadura MIG y ARC. Nunca me ha fallado una soldadura (toco madera), incluso las que se han utilizado para jaulas antivuelco, suspensiones, sistemas de dirección, etc. que soportan una cantidad obscena de abuso. Para nuestras pruebas, conectamos nuestra soldadora a una fuente de alimentación de 230 voltios y utilizamos una mezcla de gas de soldadura 75/25 (CO2 / Argón).
Prueba 1:
Con mis calificaciones fuera del camino, pasamos a la primera prueba de la soldadora Millermatic 211 MIG. Comencé haciendo lo que todo buen soldador debería hacer: construir su propio carro de soldadura. Mientras que algunas personas prefieren comprar un carro de soldadura, la marca de un verdadero artesano de la soldadura es la construcción de su propio – un rito de paso si se quiere. Este primer proyecto pondría a prueba la capacidad de la Millermatic para soldar acero delgado que va desde el calibre 22 (bastante delgado) hasta el tubo redondo de pared de 0,090″.
Soldadura de metal delgado
La soldadura del material delgado requirió un poco de práctica para llegar a conocer la nueva soldadora. Mientras «despellejaba» nuestro carro de soldadura, injerté chapa de acero de calibre 22 en tubo redondo de pared de 0,090″. También uní dos piezas de acero de calibre 22 en esquinas de 90 grados. Empecé ajustando el Auto-Set de la soldadora al acero de calibre 22, pero me pareció que estaba demasiado caliente y que atravesaba el acero fino con demasiada rapidez. Entonces ajusté el grosor del soldador a ½ camino entre el acero de calibre 24 y el de calibre 22, lo que mejoró la soldadura. No se equivoque, este es un soldador caliente y la soldadura con materiales delgados tomará algún tiempo para acostumbrarse, pero después de un poco de práctica se puede hacer de manera competente.
Soldadura de metales de espesor medio
La soldadura de tubos redondos de pared de 0,090″ fue mucho más fácil con este soldador, pero de nuevo, el soldador parece funcionar un poco caliente para establecer una soldadura larga. Me encontré girando el dial de espesor del material hacia abajo para obtener el soldador justo. Después de unas pocas pasadas de prueba, me puse a soldar una y otra vez, consiguiendo un buen material de relleno y una gran penetración del calor.
Soldadura de metales diversos
Mientras construía mi carro de soldadura, había varios tipos diferentes de metal que necesitaban ser soldados – material sólido, placa de acero de calibre 18, ruedas que necesitaban ser soldadas al marco y más. Utilizando el medidor de espesor de metal suministrado por Miller, a menudo tenía que reducir el espesor del material del soldador en el dial sólo un poco. Nunca un problema, sólo algo para recordar.
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| Soldadura de acero calibre 22 a tubo redondo de pared .090″ de pared de tubo redondo con la Millermatic 211 MIG Welder | ||
Prueba 2 – Penetración y calor
Mi siguiente prueba se centra en la soldadura de acero más grueso, hasta 3/8 de espesor, para comprobar tanto la penetración de la soldadura como el calor a través del material también. He colocado algunas piezas de este acero dulce en forma de T y he realizado soldaduras verticales y horizontales. Empecé con una soldadura de arrastre horizontal para ver cómo penetraba en el metal y luego seguí con una soldadura de arrastre vertical en V invertida. Estas dos soldaduras comparativas mostrarían la soldadura más débil / fría frente a la más caliente / fuerte. Sé que las soldaduras MIG deben utilizar un estilo de soldadura de empuje, pero de nuevo, queríamos probar la penetración en el peor escenario frente al mejor escenario.
Soldadura de tracción horizontal
En esta prueba utilicé un estilo de soldadura en «S cursiva», pero de forma de tracción. Esta soldadura produjo la menor cantidad de penetración de metal (obviamente), pero fue ciertamente fuerte y lo suficientemente profunda para la mayoría de las necesidades estructurales. Como se puede ver en la imagen de la derecha, el método de tracción horizontal penetró sólo 1/8 de pulgada. Un patrón de soldadura horizontal, de empuje, estilo «S Cursiva» casi duplicará la penetración, llevándola a cerca de ¼ de pulgada de profundidad.
Soldadura de empuje vertical
Nuestra siguiente soldadura probó la capacidad de la Millermatic para penetrar el acero dulce tan profundamente como sea posible utilizando una soldadura de empuje vertical, de movimiento ascendente. Utilicé un estilo de soldadura en V invertida que empuja el charco fundido desde la parte inferior izquierda, a la parte superior central, y luego hacia abajo a la parte inferior derecha (repetido una y otra vez). Este método de soldadura no es el más atractivo, pero permite la penetración más profunda en el material de trabajo. Como puede ver en la foto de la derecha, el método de empuje vertical penetró casi ½ camino a través del acero dulce, creando una unión de soldadura increíblemente fuerte.
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| Soldadura de material de acero de 1/4″ a 3/8″ con la soldadora MIG Millermatic 211 | ||
Entonces, ¿Qué tan bien suelda?
En general, la soldadora MIG Millermatic 211 Auto-Set establece cordones de soldadura muy calientes y profundamente penetrantes. Esto es inmediatamente obvio por el aspecto del cordón de soldadura donde, cuando se enfría, se ve más fluido y menos como una pila de monedas de diez centavos (que es evidente en un soldador MIG más frío / menos potente). La tecnología Smooth-Start de Miller le permite iniciar el arco con menos chispas y salpicaduras. El soldador funciona en caliente y sin problemas y tiene una gran penetración incluso con acero grueso.
Como con la mayoría de los soldadores, encontramos que enchufar en un circuito dedicado (20 amperios para 120 V, o un solo 230V) mejora la calidad general de la soldadura. Probé el soldador en el modo de 120 V mientras estaba enchufado a un circuito de 15 amperios y el soldador funcionaba bien, pero no tan bien cuando estaba enchufado a un circuito de 120 V y 20 amperios. Encontré que la «V» invertida, el estilo de soldadura de empuje produce la mayor cantidad de relleno, la mayor penetración de calor, y los cortes más profundos en el metal, pero como se sospecha la corona de la soldadura es un poco alta. Con la soldadura horizontal, una serie de «e» cursivas empujadas parece funcionar un poco mejor que el movimiento tradicional de lado a lado, y produce algunos cordones de soldadura muy bonitos también.
Debido a que el soldador crea un charco de soldadura muy caliente, hay que moverse un poco más rápido que en comparación con soldadores MIG menos potentes, pero le cogimos el tranquillo en cuestión de segundos.
¿Qué no nos gusta?
No hay mucho que no nos guste de la nueva Millermatic 211, pero hay algunos ajustes que nos gustaría ver.
- En primer lugar, el cable de la pinza de conexión a tierra debería ser unos 5 pies más largo y estar hecho de un material más grueso. Tiende a calentarse al tacto después de soldar durante unos minutos
- Segundo, me gustaría ver una abrazadera de conexión a tierra dentada (muy parecida a la de los cortadores de plasma de Miller) con un resorte más fuerte. Encontramos que tenemos que preparar el metal más a fondo con este estilo de abrazadera.
- Tercero, al consultar la tabla de soldadura en el interior de la puerta, tenemos que retroceder constantemente el indicador de espesor del material por alrededor de ½ camino entre el espesor real del material y el siguiente tamaño hacia abajo (por ejemplo, al soldar acero de calibre 22, tuvimos que ajustar el dial ½ camino entre calibre 22 y 24).