Ahora se puede crear parcialmente una zapatilla para correr con la tecnología de impresión 3D. En realidad, las entresuelas de las zapatillas de correr son especialmente adecuadas para la impresión 3D. Los grandes fabricantes de calzado están utilizando la fabricación aditiva. Por ejemplo, marcas como Adidas, Nike, New Balance y Under Armor ya han impreso zapatillas.Ya puedes personalizar tus zapatillas gracias a Adidas, eligiendo el aspecto y el color de las mismas, pero pronto podrás ir más allá. Adidas ya hizo una edición limitada de FutureCraft 3D, utilizando la impresión 3D. Ahora la marca ha desvelado FutureCraft 4D, un calzado con una entresuela creada en colaboración con Carbon 3D, mediante un nuevo proceso llamado Digital Light Synthesis (antes conocido como CLIP). Gracias a la proyección digital de luz, la óptica permeable al oxígeno y la resina líquida, este proceso puede producir un producto polimérico duradero y resistente. Estas zapatillas Futurcraft 4D ofrecerán un soporte personalizado a los atletas y están permitiendo la personalización en masa.New Balance Zante Generate es otro proyecto similar, estas zapatillas tienen una entresuela parcialmente impresa en 3D. Se trata de un par de zapatillas para correr con una entresuela flexible que ofrece un buen soporte.Nike también utiliza mucho la impresión 3D para la creación de prototipos y se enorgullecen de decir que utilizan el Sinterizado Láser Selectivo para crear sus prototipos. De hecho, se puede trabajar y reelaborar el diseño de una zapatilla muy fácilmente gracias al prototipado rápido. Se asociaron con HP, que lanzó la HP Multi Jet Fusion, y seguramente trabajarán en nuevos proyectos pronto.
Pensando en el proceso de fabricación
Nike también utiliza mucho la impresión 3D para la creación de prototipos y se enorgullecen de decir que utilizan el Sinterizado Láser Selectivo para crear sus prototipos. De hecho, se puede trabajar y reelaborar el diseño de una zapatilla muy fácilmente gracias al prototipado rápido. En efecto, Nike utiliza la fabricación aditiva para crear prototipos de sus productos y, en 2017, se estimó que el uso de la impresión 3D proporcionaba una eficiencia de costes del 10%. Con su asociación con HP, la producción en masa podría estar en camino con el uso de estas potentes impresoras 3D.Estos grandes líderes de la industria del calzado tienen que empezar a utilizar la fabricación aditiva para seguir siendo competitivos y mejorar sus procesos en un nivel diferente: puede ser para el desarrollo de productos, la personalización, o la producción en masa.
¿Calzado totalmente impreso en 3D?
Todavía queda mucho trabajo para conseguir el calzado totalmente impreso en 3D. Sin embargo, algunos desarrollos de productos van en esta dirección: Olivier Van Herpt está utilizando escaneos en 3D e impresión en 3D para crear nuevas estructuras de zapatos, haciéndolos únicos, ligeros y bastante resistentes. Estos zapatos impresos en 3D tienen un estilo único pero están hechos a medida, lo que significa que garantizan un ajuste perfecto.Pero Olivier Van Herpt no es la única persona que trabaja en zapatos totalmente impresos en 3D. Otros creadores, como Nicholas Unis, están empezando su negocio de calzado con productos totalmente impresos en 3D.