Acier inoxydable martensitique 420, 2cr13
- La rétention de l’arête dans les contrôles de coupe précis a dépassé les lames fabriquées à partir de la collection 420 et 440 d’aciers inoxydables.
- La stabilité de la teneur en carbone et en chrome lui confère un diplôme excessif de résistance à la corrosion et aussi des caractéristiques physiques spectaculaires d’énergie et de tenue de l’arête.
- Les autres éléments d’alliage contribuent à l’affinement du grain, ce qui améliore la puissance de la lame et la ténacité du tranchant et permet également d’obtenir un bord plus fin et plus tranchant.
- Un autre matériau résistant mis en place est le Stellite, un alliage de cobalt avec environ 30% de chrome, trois% ou beaucoup moins de fer et 1 à trois% d’autres éléments.
Notre gamme de production inoxydable
Le HC signifie « excès de carbone » et il peut être livré à la dureté suivante que le 420 régulier et ne doit pas être confondu avec lui. Les couteaux Buck et les couteaux Gerber utilisent largement le 420HC.Le 420A (420J1) et le 420B (420J2) sont des qualités d’acier inoxydable économiques et très résistantes à la corrosion. Les fabricants de couteaux utilisent ce matériau dans les couteaux financiers, ainsi que dans les couteaux de plongée en raison de sa résistance excessive à la corrosion. Le 440A est un acier au chrome comparativement peu coûteux et très résistant à la corrosion. Il pourrait être très immunisé contre la corrosion et est parmi les alliages inoxydables les plus typiques utilisés pour la fabrication de couteaux.
Qui est plus dur martensitique ou austénitique ?
420 a plus de carbone que 410, mais moins que 440. En tant que tel, il est plus mou que 440, mais a une ténacité plus élevée.
En situation recuite, 420 est comparativement simple à usiner, mais s’il est durci à plus de 30 HRC, l’usinage devient plus difficile. La fabrication doit se faire par des méthodes permettant une mauvaise soudabilité et permettant normalement une dernière trempe et un traitement thermique d’ambiance.
Le terme acier inoxydable chirurgical n’a pas de sens, car il peut y avoir un couple d’acier inoxydable utilisé pour les appareils chirurgicaux. D’autres composants ajoutés à l’acier pour améliorer la dureté, la ténacité et la résistance à l’enfilage sont le cobalt, le manganèse, le molybdène, le nickel et le vanadium.
Aciers semi-inoxydables
D’autres éléments d’alliage contribuent à l’affinement du grain, ce qui améliore la puissance de la lame et la ténacité du bord et permet également d’obtenir un bord plus fin et plus tranchant. Un autre matériau résistant à l’usure est le Stellite, un alliage de cobalt avec environ 30 % de chrome, 3 % ou moins de fer et 1 à 3 % d’autres composants. Puisqu’il incorpore si peu de fer, il n’est techniquement pas un métal mais un alliage cobalt-chrome.
Nous avons des milliers de tonnes de stock de tôles et de bobines d’acier inoxydable avec différentes tailles et qualités,principalement l’acier inoxydable austénitique, l’acier inoxydable martens (y compris la tôle d’acier inoxydable durcie par précipitation & bobine), l’acier inoxydable ferritique et l’acier inoxydable duplex.
Caractéristiques des tôles et plaques en acier inoxydable :
Haute résistance à la corrosion
Haute résistance
Haute ténacité et résistance aux chocs
Résistance à la température
Haute aptitude au travail, y compris l’usinage, l’emboutissage, la fabrication et le soudage
Finition de surface lisse qui peut être facilement nettoyée
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