| Analyse chimique | |
|---|---|
| C | Carbone 0,50- 0.60 |
| Mn | Manganèse 0,60- 0,90 max |
| P | Phosphore 0.040 max |
| S | Soufre 0,050 max |
Caractéristiques générales de l’acier au carbone 1055
Cet acier est utilisé dans les applications où une résistance et une ténacité élevées ne sont pas des exigences majeures.
Applications
Cet acier au carbone moyen est utilisé pour les composants de petite section transversale nécessitant une faible résistance à la traction, et les pièces forgées lourdes à l’état normalisé pour l’automobile et la mécanique générale, telles que les essieux, les éléments d’embrayage, les arbres, les pièces pressées et poinçonnées, les tiges de piston et les crémaillères.
Forgeage
Cet acier est forgé entre 2200 et 1700ºF (1205 et 925ºC).) Après le forgeage, l’acier pourrait être transféré dans un four maintenu à peu près à la température de finition du forgeage, comme préliminaire à un cycle de recuit.
Traitement thermique
Cuisson à froid
Comme mentionné ci-dessus, les pièces forgées peuvent être transférées dans un four à une température qui peut se rapprocher de la température de finition du forgeage. Le cycle complet de recuit de cette nuance est un trempage à une température de 1450-1600ºF (790-870ºC) en refroidissant à 1200ºF (650ºC) à 50ºF (28ºC) par heure, trempage et ensuite refroidissement à l’air.
Normalisation
Cet acier nécessitera à l’occasion une normalisation avant un traitement thermique supplémentaire tel que la trempe et le revenu. Ceci est effectué à une température de 1650ºF (900ºC) suivie d’un refroidissement à l’air.
Durcissement
Cet acier est austénitisé à 1475-1550ºF (800-845ºC) suivi d’une trempe à l’eau ou à l’huile selon la taille et la complexité de la section.
Tempérage
Cet acier sera trempé à une température permettant d’obtenir les propriétés mécaniques requises, en fonction de l’expérience passée. Il faut noter qu’il y a un danger de fragilité du revenu dans la gamme de température de 500-600ºF (260-315ºC.)
Machinabilité
L’usinabilité optimale est obtenue à partir d’une structure de perlite lamellaire grossière à sphéroïdite grossière.
Soudabilité
Dans le cas où le soudage est une exigence, un préchauffage constant et une détente post-soudure doivent être employés.
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