Une chaussure de course peut désormais être partiellement créée avec la technologie d’impression 3D. En fait, les semelles intermédiaires des chaussures de course sont particulièrement adaptées à l’impression 3D. Les grands fabricants de chaussures utilisent la fabrication additive. Par exemple, des marques comme Adidas, Nike, New Balance et Under Armor ont déjà imprimé des baskets.Vous pouvez déjà personnaliser vos chaussures grâce à Adidas, en choisissant le look et la couleur de celle-ci, mais vous pourrez bientôt aller plus loin. Adidas a déjà réalisé une édition limitée de FutureCraft 3D, en utilisant l’impression 3D. La marque a maintenant dévoilé FutureCraft 4D, une chaussure dont la semelle intermédiaire a été créée en partenariat avec Carbon 3D, grâce à un nouveau procédé appelé Digital Light Synthesis (anciennement connu sous le nom de CLIP). Grâce à la projection de lumière numérique, à des optiques perméables à l’oxygène et à une résine liquide, ce procédé permet de produire un article en polymère durable et résistant. Ces chaussures Futurcraft 4D offriront un soutien personnalisé aux athlètes et permettront une personnalisation de masse.New Balance Zante Generate est un autre projet similaire, ces baskets ont une semelle intermédiaire partiellement imprimée en 3D. C’est une paire de chaussures de course avec une semelle intermédiaire flexible qui offre un bon soutien.Nike utilise également beaucoup l’impression 3D pour le prototypage et ils sont fiers de dire qu’ils utilisent le frittage laser sélectif pour créer leurs prototypes. En effet, vous pouvez travailler et retravailler sur le design d’une chaussure très facilement grâce au prototypage rapide. Ils ont fait un partenariat avec HP, qui a sorti la HP Multi Jet Fusion, et vont certainement travailler sur de nouveaux projets prochainement.
Repenser le processus de fabrication
Nike utilise également beaucoup l’impression 3D pour le prototypage et ils sont fiers de dire qu’ils utilisent le frittage laser sélectif pour créer leurs prototypes. En effet, vous pouvez travailler et retravailler le design d’une chaussure très facilement grâce au prototypage rapide. Nike utilise la fabrication additive pour prototyper ses produits, et en 2017, leur utilisation de l’impression 3D a été estimée à 10% de réduction des coûts. Avec leur partenariat avec HP, la production de masse pourrait être en route avec l’utilisation de ces puissantes imprimantes 3D.Ces grands leaders de l’industrie de la chaussure doivent commencer à utiliser la fabrication additive pour continuer à être compétitifs et améliorer leurs processus à un autre niveau : cela peut être pour le développement de produits, la personnalisation ou la production de masse.
Des chaussures entièrement imprimées en 3D ?
Il y a encore beaucoup de travail pour obtenir la chaussure entièrement imprimée en 3D. Néanmoins, certains développements de produits vont dans ce sens : Olivier Van Herpt utilise des scans 3D et l’impression 3D pour créer de nouvelles structures de chaussures, les rendant uniques, légères et assez résistantes. Ces chaussures imprimées en 3D ont un style unique mais sont fabriquées sur mesure, ce qui signifie qu’elles vous garantissent un ajustement parfait.Mais Olivier Van Herpt n’est pas la seule personne à travailler sur des chaussures entièrement imprimées en 3D. D’autres créateurs, comme Nicholas Unis, lancent leur entreprise de chaussures avec des produits entièrement imprimés en 3D.