L’AISI 1095 est un acier à haute teneur en carbone avec une dureté et une résistance à l’usure élevées. Ces aciers conviennent à la production de divers types de poignards et de couteaux en raison de l’excellente tenue du tranchant et de la résistance à l’usure. L’acier à haute teneur en carbone présente un facteur de fragilité dû au fort réseau de cémentite dans la matrice, mais cela ne l’empêche pas d’être le meilleur acier à couteaux. L’acier au carbone est enclin à la rouille c’est pourquoi la variante appelée acier 1095 cro-van est utilisée pour la fabrication de poignards en raison de son excellente résistance à la corrosion.
Dans la discussion ci-dessous, les propriétés de l’acier 1095, le traitement thermique, le travail des métaux sont abordés. Aussi, nous devons partager notre perspicacité sur l’acier cro-van 1095. La comparaison de cette nuance d’acier avec d’autres a également été faite pour vous faciliter le choix de l’acier à lame.
- Numéro UNS
- Autres désignations
- 1095 acier au carbone Composition
- 1095 propriétés de l’acier au carbone
- Propriétés physiques
- Propriétés mécaniques
- Propriétés thermiques
- Propriétés électriques
- 1095 acier Forgeage
- Traitement thermique
- Recuit
- Normalisation
- Durcissement
- Température de l’acier 1095
- Le soudage du 1095
- Acier au carbone 1095 Applications
Numéro UNS
G10950
Autres désignations
AMS 5121 | ASTM A29 (1095) | ASTM A713 (1095) | MIL S-7947 |
---|---|---|---|
AMS 5122 | ASTM A510 (1095) | ASTM A830 | MIL S-8559 |
AMS 5132 | ASTM A576 (1095) | DIN 1.1274 | QQ S700 (C1095) |
AMS 7304 | ASTM A682 (1095) | MIL S-.16788 (C10) | SAE J1397 (1095) |
AMS 5132D | SAE J403 (1095) | SAE J412 (1095) | AMS 5121C |
1095 acier au carbone Composition
Éléments | 1095 acier ordinaire | 1095 cro-.van |
---|---|---|
C | 0.90 – 1,03 | 0,90 – 1,03 |
Mn | 0,30 – 0,50 | 0,25-0,45 |
S | < 0,050 | < 0.025 |
P | < 0.040 | < 0.025 |
Si | NIL | 0,15-0,30 |
Cr | NIL | 0,40-0.60 |
Fe | Base | Base |
1095 propriétés de l’acier au carbone
Propriétés physiques
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Propriétés | Unités (métriques) |
---|---|
Point de fusion | 1530 C |
Densité | 7.85 g/cm3 |
Propriétés mécaniques
Pour l’essai de dureté, vous pouvez examiner ;
- Test de dureté Brinell
- Test de dureté Vicker
- Test de dureté Rockwell
Propriétés | Unités. (Métrique) |
---|---|
La limite d’élasticité | 525 Mpa |
UTS | 685 Mpa |
Le coefficient de Poisson | 0.29 |
Module élastique | 205 GPa |
Dureté (Brinell) | 197 |
Dureté (Vicker) | 207 |
Dureté (Rockwell C) | 13 |
M usinabilité (basée sur l’acier AISI 1212 comme 100 mahinabilité) | 0.45 |
Elongation à la rupture | 0,1 |
Réduction de surface | 0,4 |
Les propriétés mécaniques données ci-dessus sont pour l’acier sphéroïdisé pour améliorer l’usinabilité. Pour voir les propriétés de cet acier à haute teneur en carbone en état de forgeage, de trempe et de normalisation, Suivez les liens ci-dessous ;
- Strempé à l’huile à partir de 800°C (1475°F), trempé à 480°C (900°F) – (Lien)
- Comme laminé – (Lien)
- Annivelé à 790°C (1450°F) – (Lien)
- Strempé à l’huile à partir de 800°C (1475°F), trempé à 540°C (1000°F) – (Link)
- Huile trempée à partir de 815°C (1500°F), tempérée à 480°C (900°F) – (Lien)
Propriétés thermiques
Acier W1 | propriétés |
---|---|
Conductivité thermique (W/m. K) | 49.8 |
Capacité thermique spécifique | 0.461 J/g – C |
W1 acier | CTE Liner (µm/m – C) |
---|---|
100 C | 11 |
300 C | 12.4 |
500 C | 13.5 |
Propriétés électriques
W1 Acier | Résistivité électrique (ohm – cm) |
---|---|
0 C | 1.8E-5 |
1095 acier Forgeage
Pour la production de couteaux, les deux méthodes les plus courantes sont l’enlèvement de matière et le forgeage. Le forgeage consiste à chauffer et à battre l’acier pour réduire la section et la forme en produit semi-fini tout en améliorant les propriétés mécaniques.
Dans les processus avancés, les couteaux sont trempés au bord pour obtenir une dureté ou une fragilité plus élevée dans la région du bord, laissant le reste des lames plus résistantes par rapport au bord. Cela donne à la lame la capacité de résister à la charge d’impact et de choc et la résistance à la rupture.
La température de forgeage recommandée pour l’acier à haute teneur en carbone est de 955oC à 1177oC.
Traitement thermique
Cet acier à haute teneur en carbone a généralement un réseau de cémentite dans sa matrice. Si le recuit de l’acier est effectué dans une plage de température supérieure à 910oC, il pourrait conduire à une microstructure très fragile. Le recuit dans la région de l’austénite est appelé recuit complet. Vous pouvez étudier l’effet de la microstructure du recuit complet sur les propriétés de l’acier à haute teneur en carbone dans la section Recuit.
Recuit
Le recuit utilisé pour l’acier à haute teneur en carbone est un recuit intercritique pour éviter le développement de réseaux continus de cémentite lors du refroidissement. Ceci peut être étudié plus en détail dans la section microstructure du recuit.
La température de recuit choisie pour l’acier à haute teneur en carbone 1095 se situe entre 810oC et 890oC.
Normalisation
La température de normalisation pour l’acier à haute teneur en carbone est la même que la température de recuit. Dans l’acier de normalisation le réseau de cémentite peut être évité dans une mesure beaucoup plus grande donnant une microstructure plus fine avec moins de fragilité.
La comparaison des propriétés de la microstructure normalisée et recuite peut être vue ci-dessous ;
Acier 1095 | As-…Laminés | Normalisés | Annemisés |
---|---|---|---|
Résistance à la traction (MPa) | 965 | 1015 | 615 |
Résistance à la traction (MPa) | 585 | 525 | 380 |
Elongation % | 0.12 | 0.11 | 0,247 |
Réduction de la surface % | 0,17 | 0,21 | 0.45 |
Dureté HB | 293 | 293 | 174 |
Résistance au choc de l’Izode (J) | 7 | 7 | 7 |
Durcissement
Le durcissement est un processus de refroidissement rapide impliquant la conversion de la cémentite et de la perlite en martensite et en austénite retenue.
Le processus de durcissement de l’acier dépend de la température de chauffage et du milieu de trempe. Pour le traitement de durcissement 195, une température supérieure à la ligne A3 et une trempe à l’eau pour les petites pièces moulées sont préférables. Pour les grandes pièces moulées, la trempe à l’huile est préférée pour éviter les fissures de trempe qui peuvent être trouvées dans les défauts de traitement thermique.
Température de l’acier 1095
Le développement de la martensite dans la structure entraîne de grandes contraintes thermiques dans le matériau ainsi que la formation d’austénite retenue. Aucun processus de trempe ne peut éliminer complètement l’austénite retenue. La raison peut être étudiée dans le diagramme TTT dans l’acier.
Cette austénite et cette martensite retenues sont converties en carbures pour éviter la fragilité et une meilleure usinabilité. Suivez le processus de revenu de l’acier pour les étapes qui provoquent la conversion de l’austénite et de la martensite retenues en carbures.
La température de trempe de cet acier se situe entre 372 et 705oC.
Le soudage du 1095
1095 a une matrice interconnectée de cémentite qui est difficile à fondre. C’est pourquoi cette nuance d’acier n’est pas préférable pour le soudage.
Acier au carbone 1095 Applications
Les applications courantes du carbone ordinaire de l’acier de cette nuance sont ;
- Elastiques
- Outils de coupe
- Outils de coupe à herbe
- Outils de coupe à grain
- Couteaux
- Épées décoratives
- Katana japonais
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- KaBar Becker 1095 Cro-Van VS 1095 acier
1095 cro-van acier a un petit ajout de chrome et de vanadium en lui donnant une plus grande résistance à l’usure et à la corrosion. Il n’y a pas beaucoup de différence entre les deux qualités d’acier, sauf que l’on peut s’attendre à une dureté et une résilience plus élevées avec l’acier 1095 Cro-Van. L’acier contenant du chrome peut également être considéré comme durable en termes de résistance à la corrosion en raison de la présence de chrome en petites quantités.
- D2 VS 1095
D2 est un acier à outils travaillé à froid utilisé pour la fabrication de grandes matrices de forgeage et d’outils de coupe spécialisés. L’acier D2 est un alliage à haute teneur en carbone et en chrome qui lui confère une dureté, une usure et une résistance à la corrosion très supérieures à celles de l’acier 1095. En termes de coût, les aciers au carbone sont toujours moins chers que les aciers alliés mais pour une utilisation longue et robuste, l’acier D2 est préférable.
- Acier 1075 VS 1095
Dans l’acier 1095, 1 indique le carbone comme principal élément d’alliage, et 0 indique l’absence d’autres éléments d’alliage. 95 indique le pourcentage de carbone dans l’acier. Il s’agit donc d’un acier ordinaire sans éléments d’alliage avec un pourcentage de carbone de 0,95 %. Alors que 1075 est du carbone ordinaire avec un pourcentage de carbone de 0,75%.
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