Méthodologie 5S – Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke Revue
‘5S’ est la désignation de la méthodologie qui utilise une liste de cinq mots japonais qui sont seiri, seiton, seiso, seiketsu et shitsuke. Traduits et interprétés en anglais, ils commencent tous par la lettre S.
La méthodologie 5S définit la manière dont les actifs et les processus organisationnels sont maintenus. Le processus de prise de décision provient généralement d’un dialogue sur la normalisation qui permet aux employés de bien comprendre comment le travail doit être effectué. Il inculque également l’appropriation du processus à chaque employé
Les phases de 5S :
- Tri (Seiri)
- Dressage (Seiton)
- Nettoyage systématique (Seiso)
- Standardisation (Seiketsu)
- Maintien (Shitsuke)
Aussi, il y a une phase supplémentaire « sécurité » qui est parfois incluse.
Seiri (Triage) : Éliminer tous les outils, pièces, instructions inutiles. Passez en revue tous les outils, matériaux, etc, dans l’usine et la zone de travail. Ne gardez que les éléments essentiels & éliminez ce qui n’est pas nécessaire, priorisez les choses selon les besoins et gardez-les dans un endroit accessible &Tout le reste est stocké ou jeté.
Seiton (Redressement ou organisation) : Il devrait y avoir une place pour chaque chose et chaque chose devrait être à sa place. La place de chaque article doit être clairement étiquetée ou délimitée. Les articles doivent être disposés de manière à favoriser un flux de travail efficace. Les travailleurs ne doivent pas avoir à se pencher de façon répétitive pour accéder aux matériaux. Chaque outil, pièce, fourniture, équipement, etc. doit être conservé à proximité de l’endroit où il sera utilisé (c’est-à-dire pour redresser le flux de travail). Le seiton est l’une des caractéristiques qui distinguent les 5S du « nettoyage standardisé ». Cette phase peut également être appelée « simplifier ».
(Seiso) Nettoyage systématique : Gardez le lieu de travail rangé et organisé. À la fin de chaque quart de travail, nettoyez la zone de travail et assurez-vous que tout est remis à sa place. Il est ainsi facile de savoir ce qui va où et de s’assurer que tout est à sa place. Un point essentiel est que le maintien de la propreté doit faire partie du travail quotidien – et non une activité occasionnelle initiée lorsque les choses deviennent trop désordonnées.
Seiketsu (Standardiser) : Les pratiques de travail devraient être cohérentes et standardisées. Chacun devrait savoir exactement quelles sont ses responsabilités pour adhérer aux 3 premiers S.
(Shitsuke) Autodiscipline : Maintenir et revoir les normes. Une fois que les 4 S précédents ont été établis, ils deviennent la nouvelle façon de fonctionner. Restez concentré sur cette nouvelle façon de faire et ne permettez pas un déclin progressif vers les anciennes méthodes. Tout en réfléchissant à la nouvelle façon de faire, pensez aussi à des façons encore meilleures de faire. Lorsqu’un problème survient, comme une amélioration suggérée, une nouvelle façon de travailler, un nouvel outil ou une nouvelle exigence de sortie, examinez les 4 premiers S et apportez les changements nécessaires.
Sécurité : Une sixième phase, « Sécurité », est parfois ajoutée. Il est raisonnable de supposer qu’un programme 5S correctement planifié et exécuté améliorera intrinsèquement la sécurité sur le lieu de travail, mais certains soutiennent que l’inclusion explicite de ce sixième S garantit que la sécurité sur le lieu de travail fait l’objet d’au moins une considération sénaire.
Il est important d’avoir une éducation continue sur le maintien des normes. Lorsqu’il y a des changements qui affectent le programme 5S, comme de nouveaux équipements, de nouveaux produits ou de nouvelles règles de travail, il est essentiel d’apporter des modifications aux normes et de fournir une formation. Les entreprises qui adoptent le programme 5S utilisent souvent des affiches et des panneaux comme moyen d’éduquer les employés et de maintenir les normes.