Recyclage du plastique ABS – tout ce que vous devez savoir

En tant qu’espèce dominante sur la planète, les êtres humains ont tendance à ne pas prêter attention à l’impression durable qu’ils laissent sur la planète. Nous consommons, nous modifions, nous créons, nous détruisons – et en faisant tout cela, nous utilisons les précieuses ressources de notre planète.

Plus que cela, cependant, nous créons aussi des déchets. L’un de ces types de déchets est bien sûr celui du plastique. Dans cet article, nous examinons la recyclabilité du matériau ABS en ce qui concerne l’impression 3D et les utilisations générales dans les objets de tous les jours pour répondre aux questions suivantes : le plastique ABS peut-il être recyclé, comment fonctionne le processus de recyclage, comment éliminer les déchets plastiques ainsi que l’état de la pollution plastique dans notre écosystème.

Le recyclage est passé de plus d’un simple processus industriel visant à réaliser une plus grande économie de consommation de matières premières, à un besoin de l’heure pour la société humaine dans son ensemble.

Nous produisons beaucoup de déchets, dont une quantité très persistante de déchets plastiques. L’ABS, n’étant pas biodégradable, est également coupable.

L’ABS lui-même, cependant, est recyclable à 100%. Plus encore, le processus est suffisamment simple pour qu’avec le bon équipement, il puisse être réalisé à la maison. Tout ce qu’il faut, c’est un peu d’effort.

Code de recyclage du plastique ABS

Le code de recyclage du plastique est un numéro utilisé pour désigner le matériau avec lequel un objet en plastique est fabriqué pour aider à rationaliser le processus de recyclage.

Dans le cas de l’ABS, le code de recyclage est 7. Il est généralement situé au bas d’un article en plastique, représenté par le chiffre 7 contenu dans le symbole de recyclageavec des flèches tournantes formant un triangle.

Qu’est-ce que le plastique ABS et ses propriétés ?

L’acrylonitrile-butadiène-styrène ou ABS, mieux connu pour ses propriétés physiques et sa durabilité remarquables, est un plastique formé par la polymérisation de trois composés chimiques distincts.

L’acrylonitrile donne la force, le butadiène donne la robustesse et la durabilité, tandis que le styrène ajoute à la robustesse et ajoute une finition lisse et brillante. Ce mélange tripartite confère à l’ABS ses propriétés physiques uniques ainsi que sa capacité à être teinté selon des spécifications de couleur exactes. Tout cela combiné fait de l’ABS un candidat idéal pour être utilisé dans tant de choses, des jouets comme les LEGO aux cas d’utilisation en ingénierie industrielle.

Avec tous ces points positifs en sa faveur, le seul bémol est son origine. L’ABS provient de produits pétrochimiques. Il n’est pas biodégradable. Cela signifie que la seule façon responsable de gérer la production d’une telle quantité d’ABS est de s’assurer de recycler autant que possible.

Processus de recyclage du plastique ABS

De nos jours, avec la popularité de l’impression 3D, le recyclage de l’ABS n’est plus limité à la flottation de la mousse industrielle et à l’unité de moulage par injection. Au lieu de cela, les amateurs d’impression 3D à travers le monde considèrent l’impact de leurs passe-temps et de leurs passions, et à partir de cela, un projet open source s’est lancé pour recycler l’ABS à la maison aussi.

Quoi que soit la façon dont l’ABS est recyclé, que ce soit à la maison, dans une installation de recyclage municipale ou dans une unité de recyclage industrielle, le processus reste à la fois similaire ainsi que simple :

Séparation

L’ABS doit être séparé des autres formes de plastique, ainsi que des débris généraux et des contaminants. À l’échelle industrielle, cela se fait par flottation par mousse, où un mélange eau-huile est utilisé avec les ABS contaminés afin de séparer les ABS des autres particules.

À la maison, et au niveau municipal, cela se fera en grande partie au stade de la collecte. L’ABS doit être conservé dans un récipient séparé et transporté de la même manière compartimentée. Certaines municipalités peuvent employer des travailleurs pour séparer manuellement le plastique, mais cela est clairement sujet à des erreurs, et peut ne pas fonctionner aussi bien que la séparation au stade de la collecte.

Une fois que le plastique ABS a été séparé autant que possible,l’étape suivante du processus de recyclage est le broyage.

Moulinage

Les différents articles fabriqués en ABSdoivent maintenant être broyés sous forme de granulés. Dans une unité de recyclage municipale ou industrielle appropriée, cela se fait généralement par le biais d’un broyeur industriel dont les dents acérées et le couple élevé peuvent faire du hachis à peu près n’importe quoi.

En ce qui concerne les méthodes à domicile, les broyeurs grand public peuvent être façonnés pour faire la même chose. Mais ne vous attendez pas à ce que les lames durent longtemps car elles n’ont jamais été conçues pour déchiqueter ou broyer du plastique.

On peut aussi utiliser des déchiqueteuses à papier. On peut dire que c’est la partie la plus rapide du processus à l’échelle industrielle. Et en même temps, en raison de la naturephysiquement durable de l’ABS, c’est la partie la plus longue du recyclage de l’ABS à la maison.

Si vous broyez l’ABS pour le filament d’impression 3D, alors la taille à atteindre est que tous les granulés soient inférieurs ou égaux à 0,5 cm de diamètre.

Fusion et reformage

Maintenant que tout le travail difficile est terminé, l’étape suivante est la plus automatisée des trois. Les granulés sont introduits dans une extrudeuse et, selon ce qu’elle est conçue pour extruder, il en sort du plastique ABS recyclé sous forme de feuilles de plastique, de filaments ou directement introduit dans une unité de moulage par injection appropriée.

À la maison, le candidat le plus probable à l’extrusion serait le filament d’impression 3D ABS recyclé. Cela va,comme tout ce qui est lié à l’impression 3D, nécessiter la bonne quantité de bricolage pour assurer un diamètre de filament lisse et cohérent. Assurez-vous de maintenir la température de fusion de votre extrudeuse à un niveau élevé pour assurer la régularité, et l’épaisseur de la buse à la bonne taille pour assurer l’épaisseur.

Une fois que l’ABS recyclé a été soigneusement reformé, il est prêt à être réutilisé. L’ABS peut être recyclé 2 fois ou plus, cependant ses propriétés techniques telles que la durabilité, la ténacité et la résistance à la traction en prennent un coup.

Donc, si votre cas d’utilisation nécessite une fiabilité absolue sur les propriétés physiques de l’ABS, il serait préférable d’utiliser de l’ABS vierge, ou au moins un mélange d’ABS faiblement recyclé. Mais pour la plupart des applications, notamment les applications d’impression 3D pour amateurs, l’ABS recyclé conviendrait presque aussi bien que l’ABS vierge.

Recyclage municipal de l’ABS

Le code de recyclage numéro 7 est attribué à l’ABS. Ce qui est une autre façon de dire que l’ABS n’a pas de numéro de recyclage attribué. Il est regroupé avec les « autres plastiques » dans le groupe numéro 7.

La plupart des municipalités ne recyclent pas le numéro 7. Normalement, elles ne recyclent que les numéros 1, 2 ou quelques autres. Cela signifie que si vous vous attendiez à ce que vos déchets ABS soient recyclés automatiquement après que la municipalité ou le camion à ordures les ait ramassés, les chances que cela ne se produise jamais sont assez élevées.

Au lieu de cela, un très grand pourcentage de ces « autres plastiques » finit dans les décharges. Où ils sont simplement laissés sans surveillance.

C’est toujours une bonne règle de base de vérifier avec votre bureau local de gestion des déchets. Et si possible, trouvez une autre voie de recyclage ou de réutilisation du plastique si la municipalité n’est pas correctement équipée.

Autres utilisations des rebuts d’ABS

Bien que le recyclage soit et doive être le cas d’utilisation numéro un pour les rebuts d’ABS industriels, pour beaucoup de personnes soucieuses de durabilité qui produisent des rebuts d’ABS à la maison sous la forme d’impressions 3D ratées, un autre mot en « R » que l’on peut envisager – qui, à bien des égards, est un peu plus facile que tout l’effort de recyclage – est la réutilisation ou la réaffectation des rebuts d’ABS. Cela peut être fait avec des impressions ratées ou même simplement des impressions 3D dont vous ne vous souciez plus.

Décrivez ci-dessous les différentes façons dont les scrapABS peuvent être réutilisés.

Mélange d’ABS et d’acétone

Une propriété qui prête bien l’ABS à l’impression 3D, est sa solubilité dans l’acétone. Les impressions 3D en ABS peuvent recevoir une finition lisse par exposition à la vapeur d’acétone. Les pièces peuvent être « soudées » ensemble en utilisant de l’acétone sur les joints. Les imperfections et les supports ABS difficiles à atteindre peuvent également être dissous par une application minutieuse d’acétone.

Une autre façon créative d’utiliser cette solubilité pour la durabilité, est de faire fondre l’ABS dans l’acétone dans différentesratios.

Jus d’ABS pour l’adhésion au lit

Le jus d’ABS est le meilleur truc que vous pouvez mettre sur votre lit d’impression recouvert de verre ou de ruban Kapton pour l’adhésion.Dissolvez l’ABS dans l’acétone avec un ratio de 1 gramme d’ABS pour 12,5 ml d’acétone.Ajustez le ratio vers le haut ou vers le bas pour obtenir une consistance de lait ou de jus de carotte. L’ABS se dissout lentement, donc vous pouvez avoir besoin de le laisser toute la nuit ou plus longtemps.

Veuillez vous assurer de ne pas appliquer ceci sur des lits d’impression en plastique puisque l’acétone dans le jus va lentement ronger le plastique.

Colle de collage ABS

Comme les colles de soudure ABS disponibles dans le commerce, vous pouvez tout aussi facilement et efficacement fabriquer la vôtre en dissolvant l’ABS dans l’acétone avec le double du ratio de jus ABS, c’est-à-dire 2 grammes d’ABS pour 12,5 ml d’acétone.

Une fois complètement dissoute, laconsistance devrait être similaire à de la colle blanche ordinaire (d’où le nom).

La colle de collage ABS fonctionne mieux pour faire des soudures sur les joints de pièces en ABS, l’acétone qu’elle contient fait fondre les bords de connexion, tandis que l’ABS dissous garantit que le joint ne devient pas faible. La colle de liaison devrait fonctionner sur d’autres matériaux qui sont solubles dans l’acétone aussi, mais le kilométrage peut varier car il est destiné à être utilisé avec l’ABS.

ABS Putty

ABS Putty est essentiellement beaucoup deABS dissous dans l’acétone. La règle d’or à suivre est de 2 grammes d’ABSscrap dans 5 ml d’acétone. Cela prendra probablement plus de temps que le jus ou la colle pour se dissoudre complètement. Mais une fois qu’il est prêt, vous pouvez l’utiliser librement pour combler les lacunes de vos impressions 3D pendant le post-traitement. Encore une fois, utilisez-le idéalement sur les impressions 3D faites de plastique soluble dans l’acétone.

Moyens créatifs d’éliminer les déchets plastiques

Les fois où il s’agit d’impression 3D, même une impression ratée n’est pas une perte totale. Il y a des chances que, si l’impression était une pièce complexe, alors certaines parties peuvent encore être tout à fait utilisables.

Une boîte fonctionnelle imprimée en 3D forexample, n’a pas besoin d’être mise au rebut juste parce qu’un côté s’est déformé. Une façon beaucoup plus simple serait de découper la partie de l’impression 3D qui a échoué. Cela peut se faire avec un couteau trempé dans de l’acétone (les joies de la chimie). Il suffit de réimprimer le simple côté et de le souder avec le reste de la pièce imprimée précédemment.

D’autres fois, une partie décorative ratée pourrait être évidée et transformée en vase ou mise à une autre utilisation créative.

Les impressions de jouets n’ont pas besoin d’être exactement parfaites. Une petite imperfection pourrait être modifiée en post-traitement pour ajouter de l’unicité ou de l’éclat.

Même lors de l’impression de boulons, de douilles ou d’autres articles utilitaires avec un tolérancement à l’esprit ; En utilisant ABS Putty pour ajouter un peu plus de rembourrage lorsque l’impression 3D est trop large, ou le contraire ; en élargissant la taille de la douille avec un outil Dremel si elle est trop étroite, nous pouvons économiser à la fois du temps ainsi que du plastique qui serait autrement mis au rebut et, selon toute probabilité, finirait dans une décharge ou dans l’océan.

En étant créatif et flexible dans ce que nous considérons comme un « succès », il devient plus facile, moins cher et d’autant plus simple de s’assurer que nos efforts ne laissent pas plus de déchets que ce qui pourrait être géré.Certainement pas plus que ce qui devrait être jugé responsable.

Il est vrai que nous pensons rarement à l’impression que nous laissons ici sur cette planète après notre départ. Mais le fait demeure : Mieux vaut laisser une bonne impression qu’une mauvaise.

L’état actuel de la pollution plastique

Ironiquement, les plastiques ont gagné en popularité comme moyen pour les industries d’être plus respectueuses de l’environnement. Les plastiques sont résistants, durables, bon marché et nécessitent souvent beaucoup moins d’émissions industrielles au stade de la fabrication que les alternatives organiques équivalentes.

En grande partie à cause de leur coût bon marché, les articles en plastique sont généralement devenus synonymes de « jetable ».

Mais avec cette mentalité « à utiliser une fois et à jeter », est venu un lourd tribut de pollution plastique.

À ce jour, on estime que l’humanité a produit plus de 8,3 milliards de tonnes métriques de plastique. Sur ce total, plus de 6,3 milliards de tonnes métriques sont aujourd’hui des déchets plastiques.

79% de ces déchets finissent dans des décharges ou, pire, font partie des 8 millions de tonnes de déchets plastiques annuels qui se retrouvent dans les océans du monde. 12% sont brûlés, émettant des gaz à effet de serre nocifs, et seulement 9%, sont recyclés.

Ce qui est encore pire, c’est lorsque les déchets plastiques visibles de taille macro subissent une décomposition.

Alors qu’ils flottent à la surface des océans ou qu’ils sont exposés à la dégradation environnementale sur les rivages, par le biais d’un mélange de décennies de dégradation par les UV et de conditions ambiantes, de plus gros morceaux deplastique se décomposent en microparticules de plastique qui peuvent être si minuscules que même des créatures cellulaires dans l’endroit connu le plus profond de la planète, la fosse des Mariannes, ont été trouvées avec des brins à l’intérieur d’elles.

Lorsqu’il s’agit de plastique alors, la durabilité semble être un défi de taille.

Mais, même si nous ne pouvons pas débarrasser le monde des 6 milliards et demi de tonnes métriques de déchets plastiques existants, le moins que nous puissions tous, et que nous devrions très bien faire, est d’essayer de limiter la quantité de déchets que nous produisons quotidiennement.