Il y a un vieil adage… « Un homme est seulement aussi bon que ses outils ». Et mon frère, n’est-ce pas la vérité. Au cours de mes presque 40 ans sur cette terre, j’ai utilisé de bons outils et j’ai utilisé des outils merdiques. D’une manière générale, j’essaie de rester à l’écart des outils bon marché à 5 $, car ils me font défaut après une utilisation ou deux, ou pire encore, ils endommagent ce sur quoi je travaille. Un outil de qualité durera souvent toute une vie si on en prend soin.
Ce qui nous amène à notre examen de la dernière gamme de soudeuses MIG de Miller, la Millermatic® 211 Auto-Set™ w/MVP™. Assez souvent, si je ne suis pas derrière l’ordinateur en train de rédiger des articles, on peut me trouver dans l’atelier en train de tester des produits et de faire un tas de soudures. En fait, rien que cette année, j’ai utilisé cinq grosses bobines de fil à souder de 8 pouces, ce qui est assez pour un soudeur » amateur « . Il s’agit de notre test à long terme de la toute nouvelle gamme de soudeuses « prosumer » de Miller, conçues pour un usage amateur intensif ou une utilisation commerciale légère, et nous utilisons cette soudeuse sur divers projets depuis maintenant 5 mois. A la fin de cet article, vous trouverez notre verdict quant à savoir si cette soudeuse correspond ou non à un ‘outil de qualité’.
Caractéristiques du soudeur Millermatic 211 Auto-Set
La plus grande innovation que nous trouvons sur le Millermatic 211 est leur nouvelle fonction Auto-Set qui, en bref, élimine le travail de devinette des réglages de tension et de vitesse du fil. Comme la plupart des autres soudeurs, il y a deux cadrans à l’avant de ce MIG – un cadran de vitesse du fil (ce Millermatic a des réglages infinis) et un cadran de tension (également avec des réglages infinis). Pour utiliser la fonction Auto-Set, il vous suffit de sélectionner le diamètre du fil que vous souhaitez utiliser sur le cadran de vitesse du fil, soit 0,030″ ou 0,035″, puis de sélectionner l’épaisseur du matériau à souder. Le poste à souder détermine alors la vitesse et la tension du fil appropriées pour vous. Un voyant bleu indique que le réglage automatique est activé.
Comme mentionné ci-dessus, la soudeuse Millermatic 211 MIG dispose d’un réglage infini de la tension pour vous donner la flexibilité de régler manuellement et d’affiner la puissance de sortie de la machine. De même, vous pouvez également contrôler la vitesse du fil de manière infinie. Ces deux fonctions sont très pratiques lorsque vous effectuez une soudure critique. Les soudeuses moins chères ont souvent des réglages de tension prédéfinis.
Egalement sur la liste des grandes fonctionnalités, on trouve la prise multi-voltage (MVP) de Miller, qui est devenue l’une de nos préférées pour de nombreux produits Miller. La fiche MVP vous permet d’échanger l’extrémité de la fiche pour des prises de courant de 120 volts ou de 230 volts sans utiliser d’outils ni modifier les réglages du soudeur – il suffit d’échanger l’extrémité de la fiche et c’est parti. Il est le plus utile lorsqu’une source de courant de 230 V n’est pas disponible, ou si vous devez souder sur le pouce.
En outre, il y a quelques autres caractéristiques de la soudeuse MIG Millermatic 211 Auto-Set que nous trouvons utiles. À l’arrière de la soudeuse, vous trouverez un grand interrupteur marche/arrêt très résistant qui peut être facilement utilisé même avec des gants. De plus, le pistolet de soudage a une gâchette facile à tirer et la buse (alias la coupe de gaz) glisse sur et hors assez facilement mais tient fermement pendant la soudure, alors que les pistolets Tweco ont généralement des buses de style vissé qui sont difficiles à utiliser avec des gants et peuvent croiser le filetage.
Voici quelques autres caractéristiques :
|
Caractéristiques supplémentaires du Millermatic 211: – Le Millermatic® 211 soude les matériaux les plus épais de sa catégorie – de l’acier de calibre 24 à l’acier doux de 3/8″ d’épaisseur en un seul passage sur 230 volts |
Spécifications physiques: Puissance d’entrée : Ce qu’il y a dans la boîte : |
La Revue
Nous avons posé à la fois une soudure verticale et une soudure horizontale sur une plaque d’acier laminé à froid de 3/8″ avec la soudeuse réglée sur Auto-Set et un matériau de 3/8″ d’épaisseur, puis nous avons sectionné le métal pour inspecter les soudures.
La soudeuse a produit de meilleurs résultats avec une soudure poussée/verticale, en utilisant un modèle de soudure en » V inversé » syle. Comme vous pouvez le voir, la soudeuse MIG Miller 211 a joliment coupé dans le métal et a lié les deux métaux.
NOTE : Les zones assombries ont été ajoutées / Photoshopées pour vous montrer les zones de soudure. Cela n’était visible qu’avec la photo de plus haute résolution mesurant près de 5 000 pixels de large.
Comme je l’ai mentionné dans d’autres tests et critiques de soudeurs, je ne suis pas un soudeur professionnel, bien que j’ai été payé pour faire de la soudure sur mesure dans le passé, alors peut-être que par définition je le suis. D’une manière ou d’une autre, j’ai plus de 20 ans d’expérience en soudage et je me considère comme un soudeur très compétent, en particulier en ce qui concerne la soudure MIG et ARC. Je n’ai jamais eu de soudure défaillante (je touche du bois), même celles qui ont été utilisées pour des cages de retournement, des suspensions, des systèmes de direction, etc. qui subissent une quantité obscène d’abus. Pour nos tests, nous avons branché notre soudeuse sur une source d’alimentation dédiée de 230 volts et utilisé un mélange de gaz de soudage 75/25 (CO2 / Argon).
Test 1:
Mes qualifications étant passées, nous passons au premier test de la soudeuse MIG Millermatic 211. J’ai commencé par faire ce que tout bon soudeur devrait faire : construire son propre chariot de soudage. Bien que certaines personnes préfèrent acheter un chariot de soudage, la marque d’un véritable artisan soudeur est de construire son propre chariot – un rite de passage si vous voulez. Ce premier projet allait tester la capacité du Millermatic à souder de l’acier mince allant du calibre 22 (assez mince) jusqu’au tube rond à paroi de 0,090″.
Soudure de métaux minces
Souder les choses minces a nécessité un peu de pratique pour apprendre à connaître le nouveau soudeur. En « dépouillant » notre chariot de soudage, j’ai greffé une tôle d’acier de calibre 22 sur un tube rond à paroi de 0,090″. J’ai également joint deux pièces d’acier de calibre 22 à des angles de 90 degrés. J’ai commencé par régler l’Auto-Set du poste à souder sur l’acier de calibre 22, mais j’ai trouvé qu’il était trop chaud et qu’il traversait l’acier fin trop rapidement. J’ai ensuite réglé l’épaisseur du poste à ½ chemin entre l’acier de calibre 24 et celui de calibre 22, ce qui a amélioré la soudure. Ne vous méprenez pas, il s’agit d’une soudeuse chaude et le soudage avec des matériaux minces prendra un peu de temps pour s’y habituer, mais après un peu de pratique peut être fait de manière compétente.
Soudage de métaux d’épaisseur moyenne
Souder des tubes ronds à paroi de .090″ était beaucoup plus facile avec cette soudeuse, mais encore une fois, la soudeuse semble fonctionner un peu chaude pour déposer une soudure longue. Je me suis retrouvé à baisser le cadran de l’épaisseur du matériau pour que le poste à souder soit parfait. Après quelques courtes passes d’essai, j’étais parti aux courses en posant soudure après soudure, tout en obtenant un bon matériau de remplissage et une grande pénétration de la chaleur.
Soudure de métaux divers
Lors de la construction de mon chariot de soudage, il y avait plusieurs types de métaux différents qui devaient être soudés – du stock solide, des plaques d’acier de calibre 18, des roulettes qui devaient être soudées au cadre et plus encore. En utilisant la jauge d’épaisseur de métal fournie par Miller, j’ai souvent dû réduire un peu l’épaisseur du matériau sur le cadran de la soudeuse. Jamais un problème, juste quelque chose à retenir.
 |
 |
 |
| Soudage d’acier de calibre 22 sur des tubes ronds de .090″ wall round tubing with the Millermatic 211 MIG Welder | ||
Test 2 – Pénétration et chaleur
Mon prochain test se concentre sur le soudage d’acier plus épais, jusqu’à 3/8ème d’épaisseur, pour vérifier à la fois la pénétration de la soudure et la chaleur à travers le matériau également. J’ai calé quelques pièces de cet acier doux en forme de T et j’ai effectué des soudures verticales et horizontales. J’ai commencé par une soudure en traction horizontale pour voir comment elle pénétrait dans le métal, puis j’ai poursuivi avec une soudure en traction verticale, en V inversé. Ces deux soudures comparatives montrent la soudure la plus faible/la plus froide par rapport à la soudure la plus chaude/la plus forte. Je sais bien que les soudures MIG devraient utiliser un style de soudure en poussée, mais encore une fois, nous voulions tester la pénétration dans le pire scénario par rapport au meilleur scénario.
Soudure horizontale en traction
Dans ce test, j’ai utilisé un style de soudure en « S cursif », mais en traction. Cette soudure a produit le moins de pénétration du métal (évidemment), mais elle était certainement assez forte et profonde pour la plupart des besoins structurels. Comme vous pouvez le voir sur l’image de droite, la méthode de traction horizontale n’a pénétré qu’environ 1/8 de pouce. Un motif de soudure horizontal, poussé, de style « S cursif » doublera presque la pénétration, la portant à environ ¼ de pouce de profondeur.
Soudure verticale poussée
Notre prochaine soudure a testé la capacité du Millermatic à pénétrer l’acier doux aussi profondément que possible en utilisant une soudure verticale poussée vers le haut. J’ai utilisé un style de soudure en V inversé qui pousse le bain de fusion du bas à gauche, vers le haut au milieu, puis vers le bas à droite (répété encore et encore). Cette méthode de soudage n’est pas la plus attrayante, mais elle permet une pénétration plus profonde dans le matériau à souder. Comme vous pouvez le voir sur la photo de droite, la méthode de poussée verticale a pénétré presque ½ fois dans l’acier doux, créant un joint de soudure incroyablement solide.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| Soudure de 1/4″ à 3/8″ de stock d’acier avec la soudure MIG Millermatic 211 | ||
Alors, Comment se soude-t-il ?
Dans l’ensemble, la soudeuse Millermatic 211 Auto-Set MIG dépose des cordons de soudure très chauds et profondément pénétrants. Cela se voit immédiatement à l’aspect du cordon de soudure qui, une fois refroidi, a l’air plus fluide et ne ressemble pas à une pile de pièces de dix cents (ce qui est évident sur une soudeuse MIG plus froide et moins puissante). La technologie Smooth-Start de Miller vous permet d’amorcer l’arc avec moins d’éclats et d’éclaboussures. La soudeuse fonctionne à chaud et en douceur et a une grande pénétration même avec de l’acier épais.
Comme avec la plupart des soudeurs, nous avons constaté que le branchement sur un circuit dédié (20 ampères pour 120 V, ou simple 230V) améliore la qualité globale de la soudure. J’ai testé la soudeuse en mode 120V en la branchant sur un circuit de 15 ampères et la soudeuse a bien fonctionné, mais pas aussi bien lorsqu’elle est branchée sur un circuit de 120V, 20 ampères. J’ai constaté que le style de soudage par poussée en « V » inversé produit le plus de remplissage, la plus grande pénétration de la chaleur et les coupes les plus profondes dans le métal, mais comme on peut s’y attendre, la couronne de la soudure devient un peu haute. Avec le soudage horizontal, une série de « e » cursifs semble fonctionner légèrement mieux que le mouvement traditionnel de côté à côté, et cela produit aussi de très beaux cordons de soudure.
Parce que le soudeur crée une flaque de soudure très chaude, vous devez vous déplacer un peu plus rapidement que par rapport aux soudeurs MIG moins puissants, mais nous avons pris le coup de main en quelques secondes.
Alors, qu’est-ce que nous n’aimons pas ?
Il n’y a pas grand-chose à détester du nouveau Millermatic 211, mais il y a quelques retouches que nous aimerions voir.
- Premièrement, le câble de la pince de mise à la terre devrait être environ 5 pieds plus long et fait d’un matériau plus épais. Il a tendance à devenir chaud au toucher après avoir soudé pendant quelques minutes
- Deuxièmement, j’aimerais voir une pince de mise à la terre dentelée (un peu comme les coupeurs de plasma de Miller) avec un ressort plus fort dedans. Nous avons constaté que nous devons préparer le métal plus minutieusement avec ce style de pince.
- Troisièmement, lorsque nous consultons le tableau de soudage à l’intérieur de la porte, nous devons systématiquement reculer la jauge d’épaisseur du matériau d’environ ½ chemin entre l’épaisseur réelle du matériau et la prochaine taille inférieure (par exemple, lorsque nous soudons de l’acier de calibre 22, nous devons régler le cadran ½ chemin entre le calibre 22 et le calibre 24).