| Kemiallinen analyysi | |
|---|---|
| C | Hiili 0.50- 0.60 |
| Mn | Mangaani 0.60- 0.90 max |
| P | Fosfori 0.040 max |
| S | Rikki 0.050 max |
Hiiliteräksen 1055
Yleiset ominaisuudet
Hiiliteräs 1055
Tätäkin terästä käytetään sovelluksissa, joissa suuri lujuus ja sitkeys eivät ole päävaatimuksia.
Sovellukset
Tätä keskihiilistä terästä käytetään pienen poikkileikkauksen omaaviin komponentteihin, jotka vaativat pientä vetolujuutta, ja painaviin takomateriaaleihin normalisoidussa tilassa autoteollisuudessa ja yleisessä konepajateollisuudessa, kuten akseleihin, kytkinelementteihin, akseleihin, puristettuihin ja rei’itettyihin osiin, mäntätankoihin ja hammaspyörän hammastankoihin.
Taottaminen
Tätä terästä taotaan lämpötiloissa, jotka ovat välillä 2200-1700ºF (1205-925ºC.) Taonnan jälkeen teräs voidaan siirtää uuniin, jota pidetään suunnilleen taonnan viimeistelylämpötilassa, hehkutusjaksoa edeltävänä vaiheena.
Lämpökäsittely
Hehkutus
Kuten edellä mainittiin, taotut kappaleet voidaan siirtää uuniin lämpötilassa, joka voi olla suunnilleen taonnan viimeistelylämpötilan mukainen. Tämän laatuluokan täydellinen hehkutusjakso on liotus 1450-1600ºF (790-870ºC) lämpötilassa, jäähdytys 1200ºF (650ºC) lämpötilaan 50ºF (28ºC) tunnissa, liotus ja sen jälkeen ilmajäähdytys.
Normalisointi
Tämä teräs vaatii toisinaan normalisointia ennen jatkolämpökäsittelyä, kuten karkaisua ja karkaisua. Tämä suoritetaan lämpötilassa 1650ºF (900ºC), jota seuraa ilmajäähdytys.
Karkaisu
Tämä teräs austenitoidaan lämpötilassa 1475-1550ºF (800-845ºC), jota seuraa vesi- tai öljykarkaisu poikkileikkauksen koosta ja monimutkaisuudesta riippuen.
Karkaisu
Tämä teräs karkaistaan aikaisempien kokemusten perusteella vaadittujen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. On huomattava, että karkaisun haurastumisen vaara on olemassa lämpötila-alueella 500-600ºF (260-315ºC).
Koneistettavuus
Optimaalinen koneistettavuus saavutetaan karkealamellimaisesta helmiäisperliitistä karkeaan sferoidiittirakenteeseen.
Hitsattavuus
Jos hitsaus on vaatimuksena, on käytettävä jatkuvaa esilämmitystä ja hitsauksen jälkeistä jännityksenpoistoa.
Lähettääksesi tarjouspyynnön klikkaa tästä tai soita numeroon 1.973.276.5000 tai 1.800.600.9290 tai faksaa numeroon 1.973.276.5050.
.