A fogyasztók elvárják az egyre fejlettebb elektronikai termékek rendszeres megjelenését. Az okostelefonoktól az intelligens otthoni rendszerekig és a viselhető eszközökig az új fogyasztói termékek jelentős értékelést és tesztelést igényelnek, mielőtt piacra kerülnének. Mielőtt tömeggyártásba kerülnének, ezek az új termékek szigorú tesztelést igényelnek a minőség, a funkcionalitás és a felhasználói élmény szempontjából.
Mivel az új fogyasztói termékek frissítési és kiadási ciklusai egyre szorosabbá válnak, az elektronikai tervezőknek olyan megoldásra van szükségük, amely segít csökkenteni az egyes R&D és prototípusgyártási ciklusok idejét. Az R&D messze legidőigényesebb és legkevésbé produktív része az ismétlődő tervezési, építési és tesztelési ciklusok. Ezek a tevékenységek kritikus fontosságúak a fogyasztói elektronika termékminőségének és funkcionalitásának biztosításához, de a hagyományos NYÁK-gyártási eljárások korlátai miatt jelentős időt emésztenek fel.
Az új termékek, például a VR-rendszerek kifinomult elektronikát és összetett optikai rendszert igényelnek.
A NYÁK gyors prototípusgyártása hagyományos gyártási eljárásokkal minden, csak nem gyors, ezért a tervezőknek valódi megoldásra van szükségük a valódi gyors prototípusgyártáshoz. Ez jól szemlélteti a 3D nyomtatás értékét a fogyasztói elektronika fejlesztésében és prototípusgyártásában; a tervezők napok helyett órák alatt gyorsan, házon belül is létrehozhatnak teljesen működőképes elektronikát. A tervezők gyakrabban újíthatnak, gyorsan tesztelhetik a funkcionalitást, és a méretarányos gyártás előtt újratervezhetnek.
Miért használjuk a 3D nyomtatást a szórakoztatóelektronikai fejlesztésben?
Az aditív gyártási rendszerek számos előnnyel járnak az elektronikai fejlesztés számára, de ezeket a rendszereket még mindig úgy tekintik, hogy csak a magasan specializált alkalmazásokhoz szükséges fejlett elektronika gyártására tartják fenn. Míg az additív gyártás ideális a fogyasztói területen nem található összetett elektronikához, a 3D nyomtatás a fogyasztói elektronika fejlesztésében jelentős előnyökkel jár a prototípusok készítése és a teljes körű gyártás előkészítése szempontjából.
Nyomtatás, tesztelés és újratervezés egyetlen lapkán egy nap alatt
A 3D nyomtatás egyedülálló más gyártási eljárásokhoz képest, mivel a gyártással járó idő és költségek függetlenek a termék összetettségétől. Ehelyett az átfutási idő csak az eszközben lerakott anyagok súlyától függ. Ez azt jelenti, hogy a prototípusok és a késztermékek gyártási ideje jól kiszámítható. Az összetett elektronikus eszközök, különösen a többrétegű NYÁK esetében a 3D nyomtatás kiküszöböli a gyártás során ismétlődő maratási, préselési, fúrási és befejező lépéseket. A megfelelő additív gyártási rendszerrel és eljárással a hagyományos eljárásnál rövidebb idő alatt nyomtatható ki egy teljesen működőképes lapka.
Még a legösszetettebb NYÁK-ok is néhány óra alatt kinyomtathatók, ahelyett, hogy napokat vagy heteket kellene várni egy tétel panelizált lapka gyártására a hagyományos eljárásokkal. Ráadásul a 3D nyomtatóval egyetlen lapot vagy több változatot is nyomtathat párhuzamosan, és azonnal tesztelheti őket. Ez segít a tervezőknek és mérnököknek a funkcionalitási problémák gyors diagnosztizálásában és a szükséges újratervezések meghatározásában, ami végső soron az új elektronika fejlesztési idejének csökkentését jelenti.
Értékezze a lapokat a javasolt burkolat mellett
A fogyasztói elektronika burkolata és csomagolása ugyanolyan fontos, mint az eszközt működtető lap. Az új termékek felhasználói élményét a burkolat mechanikai viselkedése, valamint az eszköz elektromos képességei határozzák meg. Az összetett alaktényezőjű eszközök, például a VR-rendszerek, a viselhető eszközök és az intelligens készülékek esetében valószínűleg nem tud ésszerű időn belül prototípus burkolatot szerezni az új termékhez. Ez lelassítja a fejlesztési ciklusokat, és fennáll annak a kockázata, hogy a burkolat nem illeszkedik a lapra.
A 3D nyomtatásban alkalmazott rétegenkénti lerakási eljárás lehetővé teszi, hogy az érzékelőket, antennákat és egyéb funkcionális elektronikát közvetlenül műanyag alkatrészekre, fémfelületekre, sőt üveglapokra és kerámiaanyagokra is nyomtassák. A prototípus lap közvetlenül egy javasolt burkolatba nyomtatható, és azonnal tesztelhető a funkcionalitás, a felhasználói élmény és a mechanikai szilárdság szempontjából. Ha a mechanikai alkatrészek 3D nyomtatóját bevonja a házon belüli prototípusgyártási folyamatba, akkor a hagyományos gyártási és előállítási eljárásokhoz képest kevesebb idő alatt és költséggel készíthet teljesen működőképes prototípust a termékéhez.
Tegye agilisabbá tervezőcsapatát
Az agilis tervezési és fejlesztési folyamatok központi gondolata, mind a hardverek, mind a szoftverek esetében, a tervezési változásokhoz való alkalmazkodóképessé válás. Az előző két előny döntő fontosságú, mivel lehetővé teszi a tervezőcsapatok számára a tervezési döntések ismételt tesztelését és a szükséges újratervezések meghatározását. Ez segít a tervezőcsapatoknak abban is, hogy termékeiket gyorsan, kevesebb idő és költségráfordítással igazítsák a fogyasztói ízlés vagy a vásárlói igények változásaihoz. Mindez azon alapul, hogy a komplex termékek újratervezéseit gyorsan ki lehet értékelni és próbára lehet tenni, ami a hagyományos NYÁK prototípusok esetében általában hetekig tartana.
A 3D nyomtatás használata a fogyasztói elektronika fejlesztésében segít a tervezőcsapatoknak agilisabbá válni, ami végső soron csökkenti az egyes fejlesztési ciklusok idejét.
Szellemi tulajdonának védelme
Minden alkalommal, amikor egy tervet gyártásra küldenek, fennáll a kockázata annak, hogy a tervezési adatokat meghamisítják vagy ellopják. A gátlástalan tengerentúli gyártók ugyan azt állítják, hogy segítenek a szellemi tulajdon védelmében, de nem kell kockáztatni, hogy egy új formatervet kitegyenek a versenytársaknak, mielőtt a termék a piacra kerülne. Mivel az additív gyártási rendszerek házon belülre hozhatók, egy innovatív vállalat nagyobb ellenőrzést gyakorolhat a termékminőség és a formatervezés biztonsága felett. A felgyorsított prototípuskészítési ütemtervekkel együtt az additív gyártási rendszerek segítenek abban, hogy a fogyasztói elektronika versenyképesebb maradjon a zsúfolt, jövedelmező piacon.
Méretnövelés és testreszabás
A 3D nyomtatás a fogyasztói elektronikai gyártásban csak egyre inkább általánossá válik, ahogy egyre több vállalat alkalmazza az Ipar 4.0 gondolkodásmódot. A szerszámozási követelmények, a fix költségek és az átfutási idő, valamint a hagyományos DFM-korlátozások kiküszöbölése végső soron lehetővé teszi a testreszabható és moduláris fogyasztói elektronikát. Ez óriási lehetőséget jelent a gyártók számára, mivel képesek lesznek a fogyasztói elektronika nagy vegyes és kis volumenű gyártására.
Az additív gyártási rendszerek eredendően digitalizáltak, így beilleszthetők egy teljesen digitális “lights-out” gyártási ökoszisztémába. Ez a veleszületett digitalizáció és a gyári összekapcsolhatóságra vonatkozó új szabványok lehetővé teszik, hogy a gyártóüzemek intelligensebbé, önállóbbá és termelékenyebbé váljanak. A gyártóknak számítaniuk kell arra, hogy ezek a trendek a fogyasztói elektronikán túl is folytatódni fognak.
A 3D nyomtatás használata a fogyasztói elektronika fejlesztésében meg fogja változtatni a tervezők új elektronikai termékekről való gondolkodását, és azt, hogy a vállalatok hogyan skálázzák ki a teljes gyártást. A Nano Dimension DragonFly LDM rendszere ideális az összetett elektronika házon belüli előállítására, mind a fogyasztói piacokra, mind a speciális alkalmazásokhoz. Ezzel a fejlett NYÁK-gyártó rendszerrel az Ön cége is alkalmazhatja a lights-out digitális gyártási megközelítést. Olvasson el egy esettanulmányt, vagy lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni a DragonFly LDM rendszerről.