Pár hete egy elég nagy személyes mérföldkőhöz értem a 3D nyomtatásban; PLA-t extrudáltam egyenesen üvegre. Kékfestők, vagy kaptonszalag nélkül. Ez egy elég trükkös probléma volt, amit meg kellett oldani – mivel a műanyag első rétegének a nyomtatási platformhoz való kötése az egyik legnehezebb dió, amikor először indulsz el a 3D nyomtatás útján. Mindenféle problémám volt a műanyag göndörödésével, csomósodásával és a tökéletesen jó nyomatok nyomtatás közbeni kiesésével a helyükről. De többé nem!
Íme, így vagyok képes megbízhatóan nyomtatni közvetlenül PLA-ból üvegre:
A build platform
A build platformom a következőkből áll (fentről lefelé):
- 6mm savval maratott üveg
- Fűtött build PCB, 2. verzió.
- 10mm rétegelt lemez.
A platformom első része egy szép vastag üveglap, ez egy jeges hőtömeget hoz létre, hogy egyenletesen eloszlassa a hőt a fűtött építési NYÁK-ról az egész építési területen. Eltart egy kis ideig, amíg felmelegszik az első nyomtatáshoz, de viszonylag könnyű a kívánt hőmérsékleten tartani.Az üveglemez savmaratással is rendelkezik, ami egy kis tapadást biztosít a felületnek, ami segít abban, hogy a furcsa első műanyagréteg a buildplatformhoz tapadjon.
A platformom fűtött középső része manapság eléggé szabványos, és véleményem szerint egy másik kötelező eleme minden olvasztott leválasztású modellező nyomtatónak (más néven RepRap). Az építési platform fűtése egy csomó előnnyel jár, csökkenti vagy kiküszöböli a görbülést a nyomtatás során, továbbá sokkal könnyebbé teszi az első műanyagréteg konzisztens nyomtatását. Az általam beállított hőmérsékletek a fűtött építési platformra nyomtatáskor a következők:
- Első műanyagréteg – 80°c
- A nyomtatás többi része – 70°c
A platformom alsó része 10 mm-es rétegelt lemez. Ez valójában egy kicsit más, mint a legtöbb RepRap-építőnél, akik gyakran használnak alumíniumlapot. azonban én valójában jobban szeretem a rétegelt lemezt néhány kulcsfontosságú okból – ez jobb szigetelő, mint az alumínium. Ez azt jelenti, hogy a felmelegített NYÁK hőjének nagyobb része megy fel az üvegbe, ahelyett, hogy az alsó tartó felmelegítésével pazarolná. A rétegelt lemez könnyebb is, így sokkal könnyebbé teszi az y-tengelyes léptetőmotor mozgatását.
Az anyag
Nem minden PLA egyforma! Az egyetlen PLA, amelyről úgy találtam, hogy megbízhatóan nyomtat üvegre, a Diamond AgeSolutions fantasztikus műanyagja. Nem vagyok pontosan biztos benne, hogy Vik milyen titkos gyógynövényeket és fűszereket tesz a PLA-jába, de pontosan ugyanazzal a hőmérséklettel és konfigurációval nem tudtam rávenni a helyi ausztrál beszállítótól származó PLA-t, hogy az üveglapra tapadjon. Az extrudált PLA azonnal összecsomósodott és körbetekeredett a forró végén. Tehát komolyan, szerezze be a Diamond Age anyagát, radikálisan növelni fogja a nyomtató megbízhatóságát. Plusz, hogy egy barátomat idézzem “a színeik finomak”.
A forró vég hőmérséklete, amit közvetlenül üvegre nyomtatáskor használok, a következő:
- 189°c az első réteghez.
- 185°c a nyomtatás többi részéhez.
Folyamat
Minden nyomtatás után a fűtött építőplatform hőmérsékletét 50°c-ra csökkentem, ez azért van, hogy a PLA megkeményedjen, és hogy könnyebb legyen eltávolítani a nyomtatást a platformról. A nyomtatás eltávolítása után egy kis ablaktisztítót spriccelek az üveglapra, és letörlöm. Ezzel eltávolítom a PLA-maradékot, amely még az üveglapon maradhat. Az aceton valószínűleg jobban működne, de úgy tapasztaltam, hogy az ablaktisztító olcsóbb és kifejezetten jó munkát végez.
Hi! Tudat alatt ezt már tudod, de tegyük nyilvánvalóvá. Remélhetőleg ez a cikk hasznos volt. Az is előfordulhat, hogy az Amazon, a Lego vagy az eBay linkjét követi, hogy többet tudjon meg az alkatrészekről vagy berendezésekről. Ha végül rendelést adsz le, keresek pár dollárt. Nem egy rapper életmódról beszélünk, szuperautókról és jachtokról, de segít kifizetni az itt látható dolgokat. Szóval egy hatalmas felkiáltás mindenkinek, aki lehetővé teszi ezt a helyet. Köszönöm!