A futócipő már részben 3D nyomtatási technológiával is elkészíthető. Tulajdonképpen a futócipők középtalpa különösen alkalmas a 3D nyomtatásra. A nagy cipőgyártók additív gyártást alkalmaznak. Például olyan márkák, mint az Adidas, a Nike, a New Balance és az Under Armor már nyomtattak edzőcipőket. az Adidasnak köszönhetően már most is testre szabhatod a cipődet, kiválasztva a kinézetét és a színét, de hamarosan ennél is tovább mehetsz. Az Adidas már elkészítette a FutureCraft 3D limitált szériáját, 3D nyomtatással. A márka most bemutatta a FutureCraft 4D-t, egy olyan lábbelit, amelynek középtalpát a Carbon 3D-vel együttműködve, a Digital Light Synthesis (korábbi nevén CLIP) nevű új eljárással készítették. A digitális fényvetítésnek, az oxigént áteresztő optikának és a folyékony gyantának köszönhetően ez az eljárás tartós és ellenálló polimer árut képes előállítani. Ezek a Futurcraft 4D cipők személyre szabott támogatást nyújtanak a sportolóknak, és lehetővé teszik a tömeges testreszabást. a New Balance Zante Generate egy másik hasonló projekt, ezek a tornacipők részben 3D nyomtatott középtalppal rendelkeznek. Ez egy pár futócipő rugalmas középtalppal, amely jó alátámasztást nyújt. a Nike is sokat használja a 3D nyomtatást prototípusok készítéséhez, és büszkén mondhatják, hogy szelektív lézeres szinterezéssel készítik prototípusaikat. Valóban, a gyors prototípusgyártásnak köszönhetően nagyon könnyen lehet dolgozni és átdolgozni egy cipőtervet. Partnerséget kötöttek a HP-vel, amely kiadta a HP Multi Jet Fusiont, és minden bizonnyal hamarosan új projekteken fognak dolgozni.
A gyártási folyamat újragondolása
A Nike is sokat használ 3D nyomtatást prototípusok készítésére, és büszkén mondhatják, hogy prototípusaik elkészítéséhez a szelektív lézerszinterezést használják. Valóban, a gyors prototípusgyártásnak köszönhetően nagyon könnyen lehet dolgozni és átdolgozni egy cipőtervet. Partnerséget kötöttek a HP-vel, amely kiadta a HP Multi Jet Fusiont, és minden bizonnyal hamarosan új projekteken fognak dolgozni. 2017-ben a Nike valóban additív gyártást használ termékei prototípusainak elkészítéséhez, és becslések szerint 2017-ben a 3D nyomtatás használata 10%-os költséghatékonyságot biztosított. A HP-vel való partnerségükkel a tömeggyártás is elindulhat a nagy teljesítményű 3D nyomtatók használatával. a cipőipar ezen nagy vezetőinek el kell kezdeniük használni az additív gyártást, hogy továbbra is versenyképesek maradjanak, és különböző szinteken javítsák folyamataikat: ez lehet a termékfejlesztés, a testreszabás vagy a tömeggyártás.
Teljesen 3D nyomtatott cipő?
A teljesen 3D nyomtatott cipőig még sok munka van hátra. Mindazonáltal néhány termékfejlesztés ebbe az irányba halad: Olivier Van Herpt 3D szkenneléssel és 3D nyomtatással új cipőszerkezeteket hoz létre, amelyek egyedivé, könnyűvé és meglehetősen ellenállóvá teszik őket. Ezek a 3D nyomtatott cipők egyedi stílusúak, de személyre szabottak, ami azt jelenti, hogy garantálják a tökéletes illeszkedést.” De nem Olivier Van Herpt az egyetlen, aki teljesen 3D nyomtatott cipőkön dolgozik. Néhány más alkotó, például Nicholas Unis is teljesen 3D nyomtatott termékekkel kezdi meg lábbeliüzletét.