Abrasive Flow Machining AUTOFLOW: AFM at Its Best.
A csiszolóanyag áramlási jellemzőinek szabályozása a csiszolóáramú megmunkálási folyamat során kritikus fontosságú a kiszámítható eredmények fenntartásához. A közeg hőmérsékletének, áramlási sebességének és viszkozitásának fenntartása kihívást jelenthet a hagyományos csiszolófolyamatos megmunkálási folyamatok során, ami hátrányosan befolyásolhatja a rendszer megmunkálási idő előrejelzési képességét, valamint a folyamat általános eredményeit. A mi AFM AUTOFLOW rendszerünk minimalizálja a közeghőmérséklet és a viszkozitás ingadozásait azáltal, hogy állandó közegáramlási sebességet tart fenn.
Az AFM AUTOFLOW speciális jellemzői a következő folyamatszabályozási bemeneteket tartalmazzák:
Extrúziós nyomás. Az előremenő henger hajtóereje normál feldolgozási körülmények között.
Áramlási sebesség. A feldolgozó közegcsiga sebessége a munkadarab átjáróján keresztül.
A közeg hőmérséklete. A közegcsiga hőmérsékletének tartománya a megmunkálási folyamat során.
A közeg térfogata. Az alkatrészen keresztül extrudált közeg mennyisége, amely a folyamat eléréséhez szükséges
előnyök
Az Extrude Hone AFM AUTOFLOW eljárásunk nagyobb ellenőrzést biztosít a csiszolóanyag-áramlásos megmunkálási folyamat felett, hogy növelje a gyártási rendszer kiszámíthatóságát, és segítsen a gyártási költségek és a minőség ellenőrzésében.
A folyamat legfontosabb jellemzői:
Konzisztencia. Egyenletesebb közegáramlást hoz létre hosszú átmeneteken, összetett formákon és többrészes rögzítéseken.
Kiszámíthatóság. Kiszámíthatóbb feldolgozási időt és ellenőrizhetőbb folyamateredményeket biztosít.
Gazdaságosság. Csökkenti a nagy áramlási sebességből és magas hőmérsékletből eredő gép- és szerszámhibák kockázatát, és növeli a közeg élettartamát a szabályozott igénybevételeknek köszönhetően.
Egyszerűsíti a folyamat skálázását. Az egykomponensű elrendezéstől a többkomponensű elrendezésig.
Folyamatjavítás. A közeghűtő henger keresztmetszetének teljes kihasználását kínálja a közeghűtő galléroknak a henger külső oldalán történő elhelyezése miatt. Ez nagyobb területet teremt a szerszámok és alkatrészek számára.
Növeltebb teljesítmény. Csökkenti a hűtők kondenzációjából a közegbe kerülő víz vagy a fém keresztmetszetének leforrázásának kockázatát, és csökkenti a rövid megmunkálási időn belüli nagy hőmérsékletváltozások kockázatát.
Javított folyamatirányítás. Stabilizálja a közeg viszkozitását a hosszú feldolgozási időszakok során.
Extrude Hone AFM szerszámaink biztosítják az előnyt.
A szerszám (vagy rögzítés) kritikus fontosságú az AFM-folyamat sikeréhez, különösen az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar és az orvostudomány, az alkatrészek bonyolult felületeinek és éleinek megmunkálásakor. Az AFM-szerszámok esetében kritikus fontosságú, hogy a tervezett rögzítés megfelelően kezelje a közegnyomást a rögzítés és az alkatrész közötti résben. Az Extrude Hone-nál folyamatosan azon dolgozunk, hogy szerszámmegoldásaink precízen és hatékonyan végezzék el a feladatot. Gyártási szakemberekből álló csapatunk Önnel együttműködve meghatározza a lehető legjobb AFM szerszámtervezést az Ön projektje számára, hogy segítsen Önnek növelni a termelékenységet, miközben csökkenti a gyártási költségeket.