| Chemical Analysis | |
|---|---|
| C% | Carbon 0.48 – 0.53 |
| Mn% | Mangán 0.75 – 1.00 |
| P% | Foszfor 0.035 max |
| S% | Kén 0.040 max |
| Si% | Szilícium 0,20 – 0,35 |
| Cr% | Króm 0,80 – 1,10 |
| Mo% | Molibdén 0.15 – 0,25 |
A 4150 ötvözött acél általános jellemzői
AISI vagy SAE 4150 osztály egy alacsony ötvözésű acél, amely krómot és molibdént tartalmaz erősítőanyagként. Kémiai összetétele a következő:
Alkalmazások
Ezt az ötvözetet kovácsdarabként használják a repülőgépiparban és az olaj- és gáziparban, és számtalan felhasználási területe van az autóiparban, a mezőgazdaságban és a védelmi iparban, Tipikus felhasználási területei a kovácsolt fogaskerekek, tengelyek és orsók,
Kovácsolás
Ezt az acélt 2200 és 1600 ºF (1200 és 870 ºC) között kell kovácsolni.) Minél alacsonyabb a kovácsolás utáni befejező hőmérséklet, annál finomabb lesz a szemcseméret. Ezt az ötvözetet ideális esetben nem szabad 1600 ºF (870 ºC) alatt kovácsolni, és kovácsolás után lassan kell hűteni.
Hőkezelés
Az ötvözetet hőkezelik, hogy alkalmassá tegyék a megmunkálásra, és hogy megfeleljen az adott alkalmazáshoz meghatározott mechanikai tulajdonságtartományoknak.
Lágyítás
A 4150 kovácsdarabok lágyítása úgy is elvégezhető, hogy az alkatrészt a kovácsolásból közvetlenül egy megfelelő hőmérsékleten, kb. 1500 ºF (815 ºC) körül tartott kemencébe viszik lágyítás céljából, megfelelő ideig tartják, majd a kemencében lehűtik, kialakítva a megmunkálásra alkalmas szerkezetet. Ez a fajta kezelés leginkább az egyszerű formájú alkatrészeknél alkalmazható. Ha a kovácsolás egyes területei sokkal hidegebbek lesznek, mint mások, akkor nem kapunk egységes szerkezetet, ebben az esetben a 750 ºC körüli hőmérsékleten végzett gömbölyítő izzítás alkalmazható. Biztonsággal kijelenthető, hogy csak a tapasztalat dönti el, hogy a megmunkálás előtt melyik a legjobb lágyítási kezelés.
Normalizálás
A normalizálás úgy definiálható, hogy az acélt a ferrit-austenit átalakulási tartomány feletti hőmérsékletre melegítjük, majd levegőn jóval az átalakulási tartomány alatti hőmérsékletre hűtjük. Ezt a kezelést kovácsolt vagy hengerelt termékeken a végső hőkezelés előtti kondicionáló kezelésként lehet elvégezni. A normalizálás olyan kovácsdarabok szerkezetének finomítására is szolgál, amelyek a kovácsolás során esetleg nem egyenletesen hűltek le. A 4150-es típus névleges normalizálási hőmérséklettartománya 870-925 ºC (1600-1700 ºF), amelyet léghűtés követ. Valójában, amikor a kovácsdarabokat normalizálják, mondjuk, a karburálás vagy az edzés és az edzés előtt, a normalizálási hőmérséklet felső tartományát használják. Ha a normalizálás az utolsó hőkezelés, akkor az alsó hőmérséklettartományt használják.
Keményítés
Ez a hőkezelés a martenzit kialakulását eredményezi az árasztás után, és így a szilárdság és a keménység növekedését a képlékenység jelentős csökkenésével együtt. Az acélt 1500-1550 ºF (815-845 ºC) hőmérsékleten kell austenitizálni, a tényleges hőmérséklet a megengedett tartományon belüli kémiai összetétel, a szelvényméret és a hűtési módszer függvénye. A 4150-es acél kisebb szelvényeit olajban, a nehezebb szelvényeket vízben lehet hűteni.
A temperálást az edzési folyamatból származó feszültségek enyhítésére végzik, de elsősorban a kívánt mechanikai tulajdonságok elérése érdekében. A tényleges edzési hőmérsékletet úgy kell megválasztani, hogy megfeleljen a kívánt tulajdonságoknak, és sok esetben próbálkozás és hiba kérdése.
Megmunkálhatóság
Az ötvözet izzítás után könnyen megmunkálható. Ennek az ötvözetnek a megmunkálásához az optimális szerkezet általában a durva lamellás perlit és a durva szferoidit közötti szerkezet.
hegeszthetőség
A 4150 hegeszthetősége jó, és az ötvözet bármilyen kereskedelmi módszerrel hegeszthető. Az alkatrészeket hegesztés előtt elő kell melegíteni kb. 590 ºC-on (1100 ºF), és utána feszültségmentesíteni kell. Az edzett és lágyított állapotban lévő alkatrészeket nem szabad hegeszteni, mivel a mechanikai tulajdonságokat hátrányosan befolyásolják : az alkatrészeket csak lágyított állapotban szabad hegeszteni.
Hidegen alakíthatóság
Ez az ötvözet hidegen alakítható olyan anyagra, amelynek gömbölyded szerkezete van. A további hőkezelést, mint például az edzést és az edzést, a véglegesen alakított alkatrészen szükség szerint végzik el.
Az ajánlatkérés elküldéséhez kattintson ide, vagy hívja az 1.973.276.5000 vagy az 1.800.600.9290 telefonszámot vagy az 1.973.276.5050 faxszámot.