FGIA – Építészeti befejezések

Felületkezelés

Az alumínium ideális aljzat az építészeti befejezések alkalmazásához. A felületkezelésnek számos oka van.
A felületkezeléssel megváltoztatható tulajdonságok közé tartozik az esztétikum, a korrózióállóság, a kopásállóság, a sugárzási képesség és más anyagok tapadása.

A kezeletlen felület

A felületeket nem mindig kell kezelni az extrudálás után. A teherhordó szerkezetek és a gépalkatrészek olyan termékek példái, ahol a felület minősége kezelés nélkül is kielégítő.

Miért bevonjuk az alumínium extrudálásokat?

Az alumíniumot két fő okból bevonják:

1. A megjelenés ellenőrzése a színkoordináció, az egységesség vagy a vizuális vonzerő érdekében, valamint a szubsztrátum feljavítása.
2. A hordozóanyag védelme a környezeti károktól (pl. savas eső, kénszennyezés, sós korrózió és oxidáció).

Az alumínium extrudálás bevonási folyamatai

Az alumínium extrudálásokat kétféle vonalon, függőlegesen és vízszintesen bevonják. Mindkét eljárás minőségi bevonatos termékeket kínál, és különböző formák és méretek kezelésére alkalmas. Mindkét rendszer a következő alapvető lépésekben osztozik a sikeres bevonatkészítéshez.

Folyékony bevonatok

A folyékony bevonatok olyan folyékony anyagok, amelyek egy felületre felhordva tapadó filmet képeznek, hogy megvédjék és megszépítsék a hordozót.

A folyékony bevonatok három fő összetevőből állnak:

1. A gyanta, amelyet kötőanyagnak nevezünk, a polimer anyag, amely a filmet képezi. A kötőanyag a bevonatrendszer gerince.
2. A pigmentek azok a részecskék, amelyek a bevonat színét, fedőképességét, fényességszabályozását és némi korrózióvédelmet biztosítanak.
3. Az oldószerek a bevonat fluidizálására és a felhordási jellemzők szabályozására szolgálnak.

Néhány folyékony bevonat további összetevőket tartalmaz, amelyeket általánosan adalékanyagoknak neveznek. Ezek az adalékanyagok olyan vegyi anyagok, amelyek a bevonatokban jelen vannak, hogy különleges hatást érjenek el. Lehetnek nedves vagy száraz filmtulajdonságokkal. A nedves filmtulajdonságok közé tartozik a viszkozitás, a képződés, a nyálkásodás és az emulzió stabilitása. A száraz film tulajdonságai közé tartozik a fényesség, a fedőképesség, a szín, a szilárdság és a keménység. A pigment és a kötőanyag a “szilárd” összetevők, amelyek a megszilárdult filmet alkotják, és biztosítják a kívánt teljesítményjellemzőket. Az oldószerek a bevonat felhordása után általában teljesen elpárolognak. Az oldószerrészek és a kémiai reakció melléktermékeinek kisebb mennyiségei, levonva a vizet vagy a mentesített oldószert, alkotják az illékony szerves vegyületeket (VOC).

Porbevonatok

A porbevonatokat elektrosztatikusan viszik fel egy levegővel fluidizált tartályból.

A por elsődleges összetevői a következők:

1. A kötőanyagok a gyantából, polimerből és térhálósítóból állnak. Ez az összetevő biztosítja a por alapvető filmtulajdonságait.
2. A primer színpigmentek lehetnek szerves vagy szervetlen pigmentek.
3. Az adalékanyagok számos funkciót töltenek be, de általában a fluidizációs és alkalmazási tulajdonságokat befolyásolják.

A folyékony és porfestékekre vonatkozó teljesítményszabványokkal kapcsolatos további információkért lásd: AAMA 2603, Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for Pigmented Organic Coatings on Aluminum Extrusions and Panels, AAMA 2604, Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for High Performance Organic Coatings on Aluminum Extrusions and Panels és az AAMA 2605, Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for Superior Performing Organic Coatings on Aluminum Extrusions and Panels.

Mi az eloxálás?

Az eloxálás egy elektrokémiai eljárás. Az extrudált alumíniumformákat (profilokat) ellenőrzött körülmények között savas oldatba merítik. Az oldaton elektromos áram halad keresztül, amely alumínium-oxid filmet hoz létre a profilokon. Ez az oxidfilm rendkívül kemény, tartós és korrózióálló. Az eloxálási folyamat során színhordozóként szolgál.
Az eloxálási folyamatot tipikusan egy sor tartályban végzik, amelyeket feldolgozó vegyszerekkel és öblítő tartályokkal töltenek meg. Az extrudált alumíniumprofilokat az eloxálás előtt megtisztítják, a kívánt felületre maratják és dezoxidálják. Az eloxálási lépésben az alumínium-oxid vastagságát szigorúan ellenőrzik, hogy megfeleljen az AAMA 611 előírásnak. Az eloxálás után számos szín érhető el. A tömítés befejezi a valódi fémes felület kialakításának folyamatát. A színezési módszerek négy kategóriába sorolhatók: szerves festés, szervetlen festés, elektrolitikus színezés és elektrolitikus színezés szerves festéssel kombinálva.

Az eloxálásra vonatkozó teljesítményszabványokkal kapcsolatos további információkért hivatkozzon az AAMA 611, “Önkéntes előírás az eloxált építészeti alumíniumra” és az AAMA 612, “Önkéntes előírás, teljesítménykövetelmények és vizsgálati eljárások az építészeti alumíniumon alkalmazott anódos oxid és átlátszó szerves bevonatok kombinált bevonataira” című dokumentumokra.”