| Analisi chimica | |
|---|---|
| C | carbonio 0.50- 0.60 |
| Mn | Manganese 0,60- 0,90 max |
| P | Fosforo 0.040 max |
| S | Zolfo 0,050 max |
Caratteristiche generali dell’acciaio al carbonio 1055
Questo acciaio è usato in applicazioni dove alta resistenza e tenacità non sono requisiti importanti.
Applicazioni
Questo acciaio al carbonio medio è usato per componenti di piccola sezione che richiedono una bassa resistenza alla trazione, e fucinati pesanti nella condizione normalizzata per l’ingegneria automobilistica e generale come assali, membri della frizione, alberi, parti stampate e punzonate, aste di pistoni e cremagliere.
Formazione
Questo acciaio è forgiato tra 2200 e 1700ºF (1205 e 925ºC.Dopo la forgiatura, l’acciaio potrebbe essere trasferito in un forno tenuto approssimativamente alla temperatura di finitura della forgiatura, come preliminare ad un ciclo di ricottura.
Trattamento termico
Ricottura
Come detto sopra, i forgiati possono essere trasferiti in un forno ad una temperatura che può avvicinarsi alla temperatura di finitura della forgiatura. Il ciclo completo di ricottura di questo grado è un ammollo ad una temperatura di 1450-1600ºF (790-870ºC) con raffreddamento a 1200ºF (650ºC) a 50ºF (28ºC) all’ora, ammollo e successivo raffreddamento ad aria.
Normalizzazione
Questo acciaio richiede occasionalmente la normalizzazione prima di un ulteriore trattamento termico come la tempra e il rinvenimento. Questo viene effettuato ad una temperatura di 1650ºF (900ºC) seguita da raffreddamento ad aria.
Indurimento
Questo acciaio viene austenitizzato a 1475-1550ºF (800-845ºC) seguito da tempra in acqua o olio a seconda delle dimensioni e della complessità della sezione.
Temperatura
Questo acciaio verrà temprato ad una temperatura per dare le proprietà meccaniche richieste, in base all’esperienza passata. Si dovrebbe notare che c’è un pericolo di fragilità di tempra nell’intervallo di temperatura di 500-600ºF (260-315ºC.)
Macchinabilità
La lavorabilità ottimale si ottiene da una struttura da perlite lamellare grossolana a sferoidite grossolana.
Saldabilità
Nel caso in cui la saldatura sia un requisito, dovrebbero essere impiegati il preriscaldamento costante e la distensione post-saldatura.
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