Metodologia 5S – Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke Review
‘5S’ è la denominazione della metodologia che usa una lista di cinque parole giapponesi che sono seiri, seiton, seiso, seiketsu e shitsuke. Tradotte e interpretate in inglese, iniziano tutte con la lettera S.
La metodologia 5S definisce come i beni e i processi organizzativi sono mantenuti. Il processo decisionale di solito viene da un dialogo sulla standardizzazione che costruisce una chiara comprensione tra i dipendenti di come il lavoro dovrebbe essere fatto. Infonde anche la proprietà del processo in ogni dipendente
Le fasi delle 5S:
- Ordinamento (Seiri)
- Raddrizzamento (Seiton)
- Pulizia sistematica (Seiso)
- Standardizzazione (Seiketsu)
- Sostenibilità (Shitsuke)
Inoltre, c’è una fase aggiuntiva “sicurezza” che è talvolta inclusa.
Seiri (Ordinamento): Eliminare tutti gli strumenti inutili, le parti, le istruzioni. Passare in rassegna tutti gli strumenti, i materiali, ecc. presenti nell’impianto e nell’area di lavoro. Tenere solo gli oggetti essenziali & eliminare ciò che non è necessario, dare la priorità alle cose secondo le esigenze e tenerle in un posto accessibile & Tutto il resto viene conservato o scartato.
Seiton (Raddrizzare o organizzare): Ci dovrebbe essere un posto per ogni cosa e ogni cosa dovrebbe essere al suo posto. Il posto per ogni oggetto dovrebbe essere chiaramente etichettato o delimitato. Gli articoli dovrebbero essere disposti in modo da promuovere un flusso di lavoro efficiente. I lavoratori non devono piegarsi ripetutamente per accedere ai materiali. Ogni strumento, parte, rifornimento, pezzo di equipaggiamento, ecc. dovrebbe essere tenuto vicino a dove sarà usato (cioè raddrizzare il percorso del flusso). Seiton è una delle caratteristiche che distingue le 5S dalla “pulizia standardizzata”. Questa fase può anche essere chiamata semplificare.
(Seiso) Pulizia sistematica: Mantenere il posto di lavoro ordinato e organizzato. Alla fine di ogni turno, pulire l’area di lavoro e assicurarsi che tutto sia rimesso al suo posto. Questo rende facile sapere cosa va dove e assicura che ogni cosa sia al suo posto. Un punto chiave è che mantenere la pulizia dovrebbe essere parte del lavoro quotidiano – non un’attività occasionale iniziata quando le cose diventano troppo disordinate.
Seiketsu (Standardizzare): Le pratiche di lavoro dovrebbero essere coerenti e standardizzate. Ognuno dovrebbe sapere esattamente quali sono le sue responsabilità nel rispettare le prime 3 S.
(Shitsuke) Autodisciplina: Mantenere e rivedere gli standard. Una volta che le precedenti 4 S sono state stabilite, diventano il nuovo modo di operare. Mantenere l’attenzione su questo nuovo modo e non permettere un graduale declino verso i vecchi modi. Mentre pensate al nuovo modo, pensate anche a modi ancora migliori. Quando si presenta un problema come un miglioramento suggerito, un nuovo modo di lavorare, un nuovo strumento o un nuovo requisito di output, rivedere le prime 4 S e fare i cambiamenti come appropriato.
Sicurezza: Una sesta fase, “Sicurezza”, è talvolta aggiunta. È ragionevole supporre che un programma 5S correttamente pianificato ed eseguito migliorerà intrinsecamente la sicurezza sul posto di lavoro, ma alcuni sostengono che includere esplicitamente questa sesta S assicura che la sicurezza sul posto di lavoro sia data almeno una considerazione secondaria.
È importante avere una formazione continua sul mantenimento degli standard. Quando ci sono cambiamenti che influenzano il programma 5S, come nuove attrezzature, nuovi prodotti o nuove regole di lavoro, è essenziale apportare modifiche agli standard e fornire formazione. Le aziende che abbracciano le 5S spesso usano poster e cartelli come un modo per educare i dipendenti e mantenere gli standard.