Un paio di settimane fa ho superato una pietra miliare personale piuttosto grande con la stampa 3D: estrudere PLA direttamente sul vetro. Senza pittori blu, o kaptontape. Questo era stato un problema piuttosto difficile da risolvere – come ottenere il primo strato di plastica per legare alla vostra piattaforma di stampa è uno dei dadi più difficili da schiacciare quando ci si imbarca per la prima volta nel viaggio di stampa 3D. Ho avuto tutti i tipi di problemi con la plastica che si arricciava, si annodava e stampe perfettamente buone che venivano sbattute fuori posto a metà stampa. Ma non più!
Ecco come sono in grado di stampare in modo affidabile direttamente in PLA su vetro:
La piattaforma di costruzione
La mia piattaforma di costruzione è fatta di quanto segue (dall’alto in basso):
- 6mm di vetro acidato
- Bordo di costruzione riscaldato, versione 2.
- compensato da 10mm.
La prima parte della mia piattaforma è un bel foglio di vetro spesso, questo crea una massa termica per distribuire uniformemente il calore dal PCB riscaldato attraverso l’intera area di costruzione. La piastra di vetro è anche acido inciso, dando la superficie un po’ di gripthat aiuta a fare che eccentrico primo strato di plastica bastone per il buildplatform.
La parte centrale riscaldata della mia piattaforma è abbastanza standard in questi giorni, e in myopinion un altro componente obbligatorio di qualsiasi stampante di modellazione deposizione fusa (aka RepRap). Riscaldare la piattaforma di costruzione ha un mucchio di vantaggi, riduce o elimina qualsiasi arricciatura durante la stampa, rende anche molto più facile stampare coerentemente quel primo strato di plastica. Le temperature che ho impostato per la piattaforma di costruzione riscaldata durante la stampa è:
- Primo strato di plastica – 80°c
- Resto della stampa – 70°c
La parte inferiore della mia piattaforma è compensato da 10mm. Questo è in realtà un po’ diverso dalla maggior parte dei costruttori RepRap che spesso usano un foglio di alluminio, ma in realtà preferisco il compensato per un paio di ragioni chiave: è un migliore isolante dell’alluminio. Questo significa che più del calore dal PCB riscaldato va su nel vetro, piuttosto che essere sprecato riscaldando il supporto inferiore. Il compensato è anche più leggero, quindi rende molto più facile per il tuo motore passo-passo dell’asse y spostarlo.
Il materiale
Non tutto il PLA è creato uguale! L’unico PLA che ho trovato per stampare sul vetro in modo affidabile è la fantastica plastica della Diamond AgeSolutions. Non so esattamente quali erbe e spezie segrete Vik metta nel suo PLA, ma con le stesse temperature e la stessa configurazione non sono riuscito a far aderire il PLA di un fornitore locale australiano alla lastra di vetro. Il PLA estruso sarebbe istantaneamente fascio e avvolgere l’estremità calda. Quindi, seriamente, ottenere la roba da Diamond Age, si aumenterà radicalmente l’affidabilità della stampante. Inoltre per citare un amico “i loro colori sono deliziosi”.
Le temperature dell’estremità calda che uso quando stampo direttamente su vetro sono le seguenti:
- 189°c per il primo strato.
- 185°c per il resto della stampa.
Processo
Dopo ogni stampa, abbasso la temperatura della piattaforma riscaldata a 50°c, questo per permettere al PLA di indurirsi e per rendere più facile rimuovere la stampa dalla piattaforma. Dopo aver rimosso la stampa, spruzzo un po’ di detergente per vetri sulla piastra di vetro e la pulisco. Questo è per rimuovere qualsiasi PLAresidue che può ancora essere lasciato sulla piastra di vetro. L’acetone probabilmente funzionerebbe meglio, ma ho trovato che il detergente per vetri è più economico e fa un buon lavoro.
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