航空宇宙市場での競争の激化により、航空宇宙メーカーには、コストの削減、製品の柔軟性の向上、製造効率の改善など、さらなる要求が課せられています。 デジタルから物理への寸法検証の分野と、さまざまな環境条件にさらされる現実の組み立て工場内で寸法仕様をうまく達成する方法については、知識のギャップがあります。 DfVフレームワークは、低速で高価値かつ複雑な製造業において、最終組立時に大容量構造の効果的な寸法検証を行い、組立の高生産性を達成するために使用する工学的原理である。 DfVフレームワークは、エンジニアが大量かつ複雑な構造の効果的な寸法検証を設計および計画できるようにするために開発されました。これにより、不良率と最終製品コストの削減、プロセスの完全性と効率の向上、計測プロセスの最適化、工具の重複の削減、製品品質と仕様への適合性の向上が可能になります。 DfV手法の理論的要素は、代表的な複雑さを持つ産業事例を用いた検証とともに、2016年に発表されました。 ScienceDirectで公開された産業テストでは、従来の「Design for X」ツールボックスと一緒に新しいDesign for Verification手法を使用することで、結果として公差解析と合成の改善、大量計測と組み立てプロセスの最適化、よりコスト効率の高い工具・治具設計を達成したことが証明されました＜9120＞。