古い格言があります。「人は自分の道具次第でうまくなる」です。 そして兄弟、それは真実ではないでしょうか。 この地球上で約40年間、私は良い道具も使いましたし、くだらない道具も使いました。 一般的に言って、5ドルの安売り品には手を出さないようにしている。1、2回使っただけで故障したり、もっと悪いことに、作業しているものを傷つけてしまうからだ。 質の高い工具は、手入れをすれば一生使えることが多いのです。
そこで、ミラーの MIG 溶接機の最新製品である Millermatic® 211 Auto-Set™ w/MVP™ のレビューをお届けします。 私は、記事を書くためにコンピュータの前にいるのでなければ、ショップで製品をテストし、溶接をたくさんしていることがよくあります。 実際、今年だけでも8インチの大径溶接ワイヤーを5本も使いました。 これは、趣味や軽商用向けのミラーの最新溶接機「プロシューマー」シリーズの長期テストであり、5カ月前からさまざまなプロジェクトでこの溶接機を使っている。 この記事の最後には、この溶接機が「高品質なツール」としての条件を満たしているかどうかについての我々の評決が掲載されています。
Millermatic 211 Auto-Set Welder Features
Millermatic 211で見つけた最大の革新は、新しいオートセット機能で、要するに電圧とワイヤーの速度設定の推測作業を排除するものである。 他の溶接機と同じように、このMIGの前面には2つのダイヤルがあります – ワイヤスピードのダイヤル（このMillermaticは無限の設定が可能）と電圧ダイヤル（これも無限の設定が可能）。 オートセット機能を使うには、ワイヤスピード・ダイヤルで溶接するワイヤの直径を0.030インチか0.035インチで選び、次に溶接する材料の厚さを選択するだけでよい。 すると、溶接機が適切なワイヤースピードと電圧を割り出してくれます。 青いライトは、オートセットが有効であることを示します。
前述のように、Millermatic 211 MIG溶接機には無限電圧設定があり、手動で機械の出力を設定し微調整する柔軟性を与えてくれます。 同様に、ワイヤーの速度も無段階にコントロールすることができます。 両方とも、重要な溶接で焼くときに非常に便利な機能です。 安価な溶接機では、電圧設定がプリセットされていることが多いようです。
また、優れた機能のリストには、ミラーのマルチ電圧プラグ（MVP）があります。 MVPプラグは、工具を使用したり、溶接機の設定を変更することなく、プラグの先端を120ボルトまたは230ボルトの電源コンセントに交換することができます – プラグ先端を交換するだけで、レースに出発することができます。 230V電源がないときや、外出先で溶接する必要がある場合に最も便利です。
さらに、Millermatic 211 Auto-Set MIG welderには、私たちが便利だと思う機能が他にもいくつかあります。 溶接機の背面には、手袋をしたままでも簡単に操作できる、大きくて頑丈なオン／オフスイッチがあります。 また、溶接ガンのトリガーは引きやすく、ノズル（ガスカップ）はスライド式で簡単に着脱でき、溶接中はしっかりと固定されます。
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その他のMillermatic 211の特徴： – Millermatic® 211は、230ボルトで24ゲージ鋼から3/8インチ厚軟鋼まで1パスでこのクラスの最も厚い材料を溶接します |
物理的仕様： 入力電力: 2.2MΩ、1.5MΩ、2.5MΩ、3.5MΩ、4.5MΩ。 梱包内容： |
The Review
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冷延鋼板の上に、溶接機をオートセットにして厚さ3/8″の材料で垂直溶接と水平溶接の両方を行った。 を作り、金属を切断して溶接部を検査しました。
この溶接機では、「逆V」字型の溶接パターンを使用して、押し付け/垂直溶接を行うと、より良い結果が得られました。 ミラー211ミグ溶接機は金属をきれいに切断し、2つの金属を接合しているのがわかります。
注意: 暗くなった部分は、溶接部分を示すためにフォトショップで追加されたものです。 他の溶接機のテストやレビューで述べたように、私はプロの溶接士ではありませんが、過去にカスタム溶接を行うためにお金をもらったことがあるので、定義上はそうなのかもしれません。 いずれにせよ、私は20年以上の溶接の経験があるので、特にミグとアーク溶接では非常に有能な溶接士に分類されるでしょう。 ロールケージやサスペンション、ステアリングシステムなど、過酷な使用に耐えるものであっても、これまで一度も溶接が失敗したことはありません。 テストでは、溶接機を専用の 230 ボルト電源に接続し、75/25 (CO2 / Argon) 溶接ガス ミックスを使用しました。
Test 1:
私の資格認定が済んだところで、Millermatic 211 MIG 溶接機の最初のテストに取り掛かります。 私は、優れた溶接工がすべきこと、つまり溶接カートを自作することから始めました。 溶接カートを購入する人もいるだろうが、真の溶接職人の証は自分で作ることであり、いわば通過儀礼である。 この最初のプロジェクトでは、22ゲージ（かなり薄い）から0.090インチの壁の丸い管までの薄い鋼鉄を溶接するミラマティックの能力をテストすることになりました。 溶接カートの「皮むき」をしながら、私は 22 ゲージの薄板を .090 インチ壁の丸管に接ぎ木しました。 また、2枚の22ゲージ鋼を90度の角で繋ぎ合わせたりもしました。 まず、溶接機のオートセットを22ゲージの鋼材に設定しましたが、熱すぎて薄い鋼材をすぐに吹き飛ばしてしまうことが分かりました。 そこで、溶接機の厚みを24ゲージと22ゲージの中間くらいに設定したら、溶接がうまくいきました。
中厚金属溶接
090インチ壁の丸いチューブの溶接は、この溶接機ではるかに簡単でしたが、再び、溶接機は長い溶接を置くために少し熱い実行するようです。 しかし、やはり長い溶接を行うには、溶接機が少し熱くなるようです。 2507>
その他の金属溶接
私の溶接カートを作っている間、溶接が必要な金属がいくつかありました。無垢材、18ゲージ鋼板、フレームに溶接する必要のあるキャスターなどです。 付属の金属厚計を使い、溶接機の材料厚のダイヤルを少し下げなければならないことがよくありました。 決して問題ではありませんが、覚えておいてほしいことがあります。
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| 22 Guage Steel to .をWeldingすることで、MiglobeのMIG Welderを使用することができました。Millermatic 211 MIG Welder | ||
テスト 2 – 貫通と熱
次のテストは、溶接の貫通と材料全体の熱の両方をチェックするために、厚い鋼、最大 3/8 厚さに焦点を当てて溶接することです。 この軟鋼をいくつかT字型に組んで、垂直と水平の両方の溶接を行いました。 まずは水平の引き溶接で溶け込み具合を確認し、次に垂直の逆V字の押し溶接も行いました。 この2つの溶接を比較することで、最も弱い／冷たい溶接と、最も熱い／強い溶接がわかるのです。 ミグ溶接は押し付け溶接を使うべきだとは思いますが、やはり、最悪のシナリオと最高のシナリオで溶け込みをテストしたかったのです。
水平引き溶接
このテストでは、「カーシブS」スタイルの溶接を使いましたが、引きでやりました。 この溶接は、明らかに金属の溶け込みが最も少ないものでしたが、ほとんどの構造上の必要性に対して十分な強度と深さを備えていました。 右の写真でおわかりのように、水平に引っ張る方法では、わずか1/8インチほどしか溶け込みません。 2507>
垂直押し付け溶接
次の溶接では、垂直で上向きの押し付け溶接を使用して、軟鋼をできるだけ深く貫通させる Millermatic の能力をテストしました。 左下から中央上、右下へと溶融池を押し出す（何度も繰り返す）逆V字型の溶接を行いました。 この溶接方法は、見た目はあまりよくありませんが、被加工材に最も深く溶け込むことができる溶接方法です。 右の写真でおわかりのように、この垂直押し出し方式では、軟鋼のほぼ半周を貫通し、非常に強固な溶接継手を実現しています。
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| Millermatic 211 MIG Welder | ||
だからね、鉄材の1/4″から3/8″を溶接しているんですよ。 溶接の腕前は？
Millermatic 211 Auto-Set MIG welderは全体として、非常に高温で深く浸透した溶接ビードを打ちます。 このことは、溶接ビードが冷めてくると、より流動的に見え、10円玉の積み重ねのように見えなくなることですぐにわかります（これは、より低温でパワーのないMIG溶接機では明らかです）。 ミラーのスムース・スタート・テクノロジーは、飛び出しや飛散を抑えながらアークをスタートさせることができます。 溶接機は熱く滑らかに作動し、厚い鋼鉄でも素晴らしい溶け込みを実現します。
ほとんどの溶接機と同様に、専用回路 (120 V では 20 amp、230 V では単一) に接続すると、全体的な溶接の品質が向上することがわかりました。 15 アンペアの回路に接続して 120V モードで溶接機をテストしましたが、溶接機はうまく機能しましたが、120V、20 アンペアの回路に接続した場合はそれほどではありませんでした。 私は、逆「V」字型の押し付け溶接が、最も盛り上がり、最も熱が浸透し、最も深く金属を切り込むことを発見しましたが、案の定、溶接の王冠は少し高くなりました。 水平溶接では、従来の横から横への動きよりも、押された一連の草書体の「e」の方がわずかにうまくいくようで、非常に美しい溶接ビードも生成されます。
この溶接機は非常に熱い溶接水たまりを作るので、それほど強力ではないミグ溶接機よりも少し速く動く必要がありますが、ほんの数秒でコツをつかみました。
- まず、接地クランプのケーブルは5フィートほど長く、より厚い材料で作られている必要があります。 数分間溶接した後に触ると暖かくなる傾向があります
- 次に、鋸歯状の接地クランプ (Miller のプラズマ カッターのようなもの) に、より強いスプリングを入れて欲しいです。 このスタイルのクランプでは、金属をより徹底的に下処理する必要があることがわかりました。
- 第三に、ドアの内側の溶接チャートを参照する場合、実際の材料の厚さと次のサイズダウンとの間で約半分の距離だけ材料厚ゲージを常に下げなければなりません (たとえば、22 ゲージのスチールを溶接するときは、22ゲージと 24 ゲージの間でダイヤルを半周セットしなければなりません)。