Een paar weken geleden heb ik een vrij grote persoonlijke mijlpaal bereikt met 3D printen; het extruderen van PLA rechtstreeks op glas. Zonder blauwe schilders, of kaptontape. Dit was een lastig probleem om op te lossen – de eerste laag plastic hechten aan je printplatform is een van de moeilijkste dingen om te kraken als je voor het eerst begint met 3D-printen. Ik had allerlei problemen met plastic dat omkrulde, in de knoop raakte en perfect goede prints die tijdens het printen van hun plaats werden gerukt. Maar nu niet meer!
Dus hier is hoe ik in staat ben om betrouwbaar direct in PLA op glas te printen:
Het bouwplatform
Mijn bouwplatform is gemaakt van het volgende (van boven naar beneden):
- 6mm zuur geëtst glas
- Verwarmde bouw PCB, versie 2.
- 10mm multiplex.
Het eerste deel van mijn platform is een mooie dikke plaat glas, dit creëert eenice thermische massa om de warmte van de verwarmde build PCB gelijkmatig te verdelen over het hele bouwoppervlak. Het duurt een tijdje om op te warmen voor uw eerste print, maar maakt het ook vrij gemakkelijk te houden op de gewenste temperatuur.The glasplaat is ook zuur geëtst, waardoor het oppervlak een beetje gripthat helpt maken dat eigenzinnige eerste laag van plastic stick naar de build platform.
Het verwarmde middelste deel van mijn platform is vrij standaard deze dagen, en in mijnopinion een andere verplichte component van elke gesmolten afzetting modellering printer (aka RepRap). Het verwarmen van het bouwplatform heeft een aantal voordelen, het vermindert of elimineert het omkrullen tijdens het printen, het maakt het ook veel makkelijker om consistent die eerste laag plastic te printen. De temperaturen die ik instel voor het verwarmde bouwplatform bij het printen zijn:
- Eerste laag plastic – 80°c
- Rest van de print – 70°c
Het onderste deel van mijn platform is 10mm multiplex. Dit is eigenlijk een beetje anders dan de meeste RepRap bouwers die vaak een plaat aluminium gebruiken. Maar ik geef eigenlijk de voorkeur aan multiplex om een paar belangrijke redenen – het is een betere isolator dan aluminium. Dit betekent dat meer warmte van de verwarmde printplaat in het glas terechtkomt, in plaats van verspild te worden aan het opwarmen van de bodemsteun. Het triplex is ook lichter, zodat het veel gemakkelijker is voor uw y-as stappenmotor om het te verplaatsen.
Het materiaal
Niet alle PLA is gelijk geschapen! De enige PLA die ik heb gevonden om betrouwbaar aan glas te drukken is het ontzagwekkende plastiek van Diamond AgeSolutions. Ik weet niet precies welke geheime kruiden Vik in zijn PLA stopt, maar met exact dezelfde temperaturen en configuratie kon ik de PLA van een lokale Australische leverancier niet aan het glasblad laten kleven. De geëxtrudeerde PLA zou zich onmiddellijk bundelen en om het hete uiteinde wikkelen. Dus serieus, neem het spul van Diamond Age, je zal de betrouwbaarheid van je printer radicaal verhogen. Plus om een vriend te citeren “hunkleuren zijn heerlijk”.
De hete eindtemperaturen die ik gebruik wanneer direct aan glas druk is thefollowing:
- 189°c voor de eerste laag.
- 185°c voor de rest van de afdruk.
Proces
Na elke print, verlaag ik de temperatuur van het verwarmde bouwplatform tot50°c, dit is om de PLA te laten uitharden en om het gemakkelijker te maken de print van het platform te verwijderen. Na het verwijderen van de print, spuit ik een beetje windowcleaner op de glasplaat en veeg het schoon. Dit is om alle PLA-resten te verwijderen die nog op de glasplaat zitten. Aceton zou waarschijnlijk beter werken, maar ik heb gemerkt dat de ruitenreiniger goedkoper is en zijn werk bijzonder goed doet.
Hi! Onbewust weet je dit al, maar laten we het duidelijk maken. Hopelijk was dit artikel nuttig. Het kan ook zijn dat u een link volgt naar Amazon, Lego of eBay om meer te weten te komen over onderdelen of apparatuur. Als je uiteindelijk een bestelling plaatst, verdien ik een paar dollarydoosjes. We hebben het hier niet over een rapper levensstijl van supercars en jachten, maar het helpt wel om de spullen die je hier ziet te betalen. Dus een massale shoutout naar iedereen die deze plek mogelijk maakt. Bedankt!