5S Methodologie – Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke Review
‘5S’ is de benaming van de methodologie die gebruik maakt van een lijst van vijf Japanse woorden die seiri, seiton, seiso, seiketsu en shitsuke zijn. Vertaald en geïnterpreteerd in het Engels, beginnen ze allemaal met de letter S.
De 5S methodologie definieert hoe organisatorische activa en processen worden onderhouden. Het besluitvormingsproces komt gewoonlijk uit een dialoog over standaardisatie die een duidelijk begrip onder werknemers opbouwt van hoe het werk zou moeten worden gedaan. Het installeert ook eigenaarschap van het proces bij elke werknemer
De fasen van 5S:
- Sorteren (Seiri)
- Rechtzetten (Seiton)
- Systematisch schoonmaken (Seiso)
- Standaardiseren (Seiketsu)
- Vasthouden (Shitsuke)
Ook is er een extra fase “veiligheid” die soms wordt opgenomen.
Seiri (sorteren): Elimineer alle onnodige gereedschappen, onderdelen, instructies. Doorloop alle gereedschappen, materialen, enz. in de fabriek en op de werkplek. Houd alleen essentiële items & elimineer wat niet nodig is, prioriteer dingen volgens vereisten en houd ze op een benaderbare plaats & Al het andere wordt opgeslagen of weggegooid.
Seiton (Rechtzetten of Organiseren): Er moet voor alles een plaats zijn en alles moet op zijn plaats liggen. De plaats voor elk voorwerp moet duidelijk worden gelabeld of afgebakend. De voorwerpen moeten zo worden gerangschikt dat een efficiënte werkstroom wordt bevorderd. Werknemers moeten niet herhaaldelijk hoeven te bukken om bij de materialen te kunnen. Elk gereedschap, onderdeel, voorraad, stuk uitrusting, enz. moet dicht bij de plaats worden bewaard waar het zal worden gebruikt (d.w.z. het stroompad recht maken). Seiton is een van de kenmerken die 5S onderscheidt van “gestandaardiseerd opruimen”. Deze fase kan ook worden aangeduid als Vereenvoudigen.
(Seiso) Systematisch Schoonmaken: Houd de werkplek opgeruimd en georganiseerd. Maak aan het einde van elke dienst de werkplek schoon en zorg ervoor dat alles weer op zijn plaats ligt. Dit maakt het gemakkelijk om te weten wat waar hoort en zorgt ervoor dat alles is waar het hoort. Een belangrijk punt is dat het handhaven van de netheid deel moet uitmaken van het dagelijkse werk – niet een incidentele activiteit die wordt gestart wanneer de dingen te rommelig worden.
Seiketsu (Standaardiseren): Werkpraktijken moeten consistent en gestandaardiseerd zijn. Iedereen zou precies moeten weten wat zijn of haar verantwoordelijkheden zijn om zich aan de eerste 3 S’en te houden.
(Shitsuke) Zelf Discipline: Normen handhaven en herzien. Zodra de vorige 4 S’en zijn vastgesteld, worden zij de nieuwe manier van werken. Blijf gefocust op deze nieuwe manier en sta geen geleidelijke terugval toe naar de oude manier. Terwijl u nadenkt over de nieuwe manier, moet u ook nadenken over nog betere manieren. Wanneer een kwestie zich voordoet zoals een voorgestelde verbetering, een nieuwe manier van werken, een nieuw hulpmiddel of een nieuwe outputvereiste, herzie dan de eerste 4 S-en en breng de nodige veranderingen aan: Een zesde fase, “Veiligheid”, wordt soms toegevoegd. Het is redelijk om aan te nemen dat een goed gepland en uitgevoerd 5S programma inherent de veiligheid op de werkplek zal verbeteren, maar sommigen beweren dat het expliciet opnemen van deze zesde S ervoor zorgt dat de veiligheid op de werkplek op zijn minst een senaire overweging krijgt.
Het is belangrijk om continue educatie te hebben over het handhaven van normen. Wanneer er veranderingen zijn die van invloed zijn op het 5S-programma, zoals nieuwe apparatuur, nieuwe producten of nieuwe werkregels, is het van essentieel belang om wijzigingen aan te brengen in de normen en te voorzien in opleiding. Bedrijven die 5S omarmen, gebruiken vaak posters en borden als een manier om werknemers op te voeden en de normen te handhaven.