ABS plastic recycling – alles wat u moet weten

Als de dominante soort op de planeet, hebben menselijke wezens de neiging om weinig aandacht te besteden aan de blijvende indruk op de planeet. Wij consumeren, wij veranderen, wij scheppen, wij vernietigen – en bij dit alles verbruiken wij de kostbare hulpbronnen van onze planeet.

Meer dan dat, echter, creëren wij ook afval. Een van die soorten afval is natuurlijk plastic afval. In dit artikel bekijken we de recyclebaarheid van ABS-materiaal in relatie tot 3D-printen en algemeen gebruik in alledaagse voorwerpen om antwoord te geven op de vragen: kan ABS-plastic worden gerecycled, hoe werkt het recyclingproces, hoe kan plastic afval worden geëlimineerd en hoe staat het met de plasticvervuiling in ons ecosysteem.

Recycling is niet langer alleen een industrieel proces om zuiniger met grondstoffen om te gaan, maar een noodzaak voor de samenleving als geheel.

We produceren veel afval, waarvan een zeer hardnekkig deel uit plastic afval bestaat. ABS, dat niet biologisch afbreekbaar is, is ook een boosdoener.

ABS zelf is echter 100% recycleerbaar. Meer dan dat echter, het proces is gemakkelijk genoeg dat met de juiste apparatuur, het zou kunnen worden gedaan thuis. Alles wat het vergt, is een beetje effort.

ABS plastic recycling code

De recycling code van plastic is een nummer gebruikt om designatethe materiaal waarvan een plastic object is gemaakt van te helpen stroomlijnen therecycling proces.

In het geval van ABS is de recyclingcode 7. Deze bevindt zich meestal onderop een kunststof voorwerp, afgebeeld als het getal 7 binnen het recyclingsymbool met ronddraaiende pijlen die een driehoek vormen.

Wat is ABS plastic en zijn eigenschappen?

Acrylonitril-butadieen-styreen of ABS, het best gekend voor zijn opmerkelijke fysische eigenschappen en duurzaamheid, is een plastiek die door de polymerisatie van drie afzonderlijke chemische samenstellingen wordt gevormd.

Acrylonitril geeft sterkte, butadieen geeft hardheid en duurzaamheid, terwijl het styreen aan de hardheid toevoegt en een glanzende gladde afwerking toevoegt. Dit drievoudige mengsel geeft ABS zijn unieke fysische eigenschappen evenals zijn capaciteit om aan nauwkeurige kleurspecificatie worden geverft. Dit alles samen maakt van ABS een ideale kandidaat om te worden gebruikt in zovele dingen, van speelgoed zoals LEGOs tot industriële engineering use-cases.

Met al deze positieve punten in zijn voordeel, is het enige bignegatieve waar het vandaan komt. ABS is afkomstig van petrochemische producten. Het is niet biologisch afbreekbaar. Dit betekent dat de enige verantwoorde manier om met het produceren van zoveel ABS om te gaan, is ervoor te zorgen dat zoveel mogelijk ervan wordt gerecycled.

ABS plastic recyclingproces

Nu, met de populariteit van 3D-printen, is ABSrecycling niet langer beperkt tot industriële schuimdrijf- en spuitgieteenheden. In plaats daarvan denken 3D-printers over de hele wereld na over de impact van hun hobby’s en passies, en daaruit is een open-sourceproject ontstaan om ABS ook thuis te recycleren.

Hoe ABS ook wordt gerecycleerd, thuis, in een gemeentelijke recyclingfaciliteit of in een industriële recyclingunit, het proces blijft zowel vergelijkbaar als eenvoudig:

Scheiding

ABS moet worden gescheiden van andere vormen van kunststof, alsook van algemeen afval en verontreinigende stoffen. Op industriële schaal gebeurt dit door middel van schuimflotatie, waarbij een water-oliemengsel samen met de verontreinigde ABS wordt gebruikt om ABS van andere deeltjes te scheiden.

Thuis, en op gemeentelijk niveau, gebeurt dit grotendeels bij de inzameling. ABS moet in een afzonderlijke container worden bewaard en op dezelfde gecompartimenteerde wijze worden vervoerd. Sommige gemeenten nemen werknemers in dienst om het plastic manueel te scheiden, maar dit is duidelijk foutgevoelig en werkt misschien niet zo goed als scheiding bij de inzameling.

Als ABS-kunststof eenmaal zoveel mogelijk is gescheiden, is de volgende stap in het recyclingproces het vermalen.

Malen

De verschillende voorwerpen die van ABS zijn gemaakt, moeten nu tot korrels worden vermalen. In een echte gemeentelijke of industriële recyclage-eenheid gebeurt dit meestal met een industriële slijpmachine waarvan de scherpe tanden en het hoge koppel gehakt kunnen maken van zowat alles.

Wat de thuismethodes betreft, kunnen consumentenslijpmachines worden gemaakt om hetzelfde te doen. Maar verwacht niet dat de messen om lang mee als ze nooit zijn ontworpen om te versnipperen of plastic vermalen.Paper shredders kunnen ook worden gebruikt. Dit is waarschijnlijk het snelste deel van het proces op industriële schaal. En tegelijkertijd, vanwege de fysiek duurzame aard van ABS, is dit het meest tijdrovende deel van de recyclingABS thuis.

Als u ABS maalt voor 3Dprinting filament, dan is de te bereiken grootte dat alle korrels kleiner zijn danof gelijk aan 0,5 cm in diameter.

Smelten en vervormen

Nu met al het harde werk uit de weg, de volgende stap is de meest geautomatiseerde van alle drie. De korrels worden in een extruder gevoerd en afhankelijk van waarvoor de extruder is ontworpen, komt er ABS-kunststof uit die wordt gerecycleerd in de vorm van kunststofplaten, filamenten of die rechtstreeks in een geschikte spuitgieteenheid wordt ingevoerd.

Thuis is de meest waarschijnlijke kandidaat voor extrusie gerecycleerd ABS 3D-printing filament. Zoals bij alles wat met 3D-printen te maken heeft, moet u ook hier de juiste hoeveelheid knutselen om een gladde en consistente filamentdiameter te verkrijgen. Zorg ervoor dat de smelttemperatuur in uw extruder hoog is om gladheid te garanderen, en dat de nozzletdikte de juiste grootte heeft om dikte te garanderen.

Als het gerecyclede ABS eenmaal grondig is hervormd, is het klaar om opnieuw te worden gebruikt. ABS kan 2 of meer maal worden gerecycleerd, maar zijn technische eigenschappen zoals duurzaamheid, hardheid en treksterkte krijgen allemaal een klap.

Dus, als uw use-case absolute afhankelijkheid van de fysische eigenschappen van ABS vereist, dan zou het best zijn virgin ABS, of minstens een mengsel met weinig gerecycleerde ABS te gebruiken. Maar voor de meeste toepassingen, vooral hobbyist 3D het drukken toepassingen, zou gerecycleerde ABS de rekening passen bijna zo goed zoals maagdelijke ABS.

Gemeentelijke recycling van ABS

ABS wordt toegewezen de nummer 7 recycling code. Dat is een andere manier om te zeggen dat ABS geen toegewezen recyclingnummer heeft. Het is samengevoegd met “Andere kunststoffen” in de nummer 7 groep.

De meeste gemeenten recyclen nummer 7 niet. Normaal gesproken recyclen ze alleen de nummers 1, 2 of nog een paar meer. Dit betekent dat als u verwacht dat uw ABS-afval automatisch wordt gerecycled nadat het door de gemeente of vuilniswagen is opgehaald, de kans dat dit nooit gebeurt vrij groot is.

In plaats daarvan komt een zeer groot percentage van deze “andere kunststoffen” op stortplaatsen terecht.

Het is altijd een goede vuistregel om bij uw plaatselijke afvalverwerkingsbedrijf te informeren. En indien mogelijk, vind een alternatieve route voor recycling of hergebruik van het plastic als de gemeente niet goed is uitgerust.

Andere toepassingen van ABS-schroot

Hoewel recyclage de nummer één toepassing is voor industrieel ABS-schroot en dat ook zou moeten zijn, is voor heel wat duurzaam denkende particulieren die thuis ABS-schroot produceren in de vorm van mislukte 3D-prints, een ander “R”-woord dat men kan overwegen – en dat in vele opzichten een stuk eenvoudiger is dan de hele recyclage-inspanning – het hergebruiken of herbestemmen van ABS-schroot. Dit kan worden gedaan met mislukte prints of zelfs gewoon 3D prints waar je niet meer om geeft.

Hieronder worden verschillende manieren beschreven waarop schrootABS kan worden hergebruikt.

ABS en aceton mengsel

Een eigenschap die ABS goed leent voor 3D printen, is de oplosbaarheid in aceton. ABS 3D prints kunnen worden gegeven als gladde afwerking door blootstelling aan aceton damp. Onderdelen kunnen aan elkaar worden “gelast” door aceton te gebruiken op verbindingen. Oneffenheden en moeilijk bereikbare ABS-dragers kunnen ook worden opgelost door zorgvuldige toepassing van aceton.

Een andere creatieve manier om deze oplosbaarheid te gebruiken voor duurzaamheid, is door het smelten van ABS in aceton in verschillende verhoudingen.

ABS-sap voor bedhechting

ABS-sap is het beste spul dat u op uw glas of Kapton-tape bedekte print-bed kunt doen voor hechting.Los ABS op in aceton met een verhouding van 1 gram ABS op 12,5 mL aceton.Pas de verhouding naar boven of naar beneden aan om een consistentie van melk of wortelsap te krijgen. ABS lost langzaam op, dus het kan nodig zijn om het een nacht of langer te laten staan.

Zorg ervoor dat je dit niet op kunststof print-bedden aanbrengt, omdat de aceton in het sap langzaam door het plastic heen vreet.

ABS lijm

Zoals in de handel verkrijgbare ABS-laslijmen, kunt u net zo gemakkelijk en effectief uw eigen lijm maken door ABS op te lossen in aceton met tweemaal de verhouding van ABS sap, dat wil zeggen 2 gram ABS op 12,5 ml aceton.

Eenmaal volledig opgelost, moet de consistentie vergelijkbaar zijn met gewone witte lijm (vandaar de naam).

ABS lijm werkt het beste bij het maken van lasverbindingen op ABS onderdeel gewrichten, de aceton in het smelt de verbindingsranden, terwijl de opgeloste ABS ervoor zorgt dat de verbinding niet zwak. De lijm zou ook op andere materialen moeten werken die in aceton oplosbaar zijn, maar de afstand in kilometers kan variëren aangezien het bedoeld is om met ABS te worden gebruikt.

ABS-plamuur

ABS-plamuur is in feite een heleboel ABS opgelost in aceton. De te volgen vuistregel is 2 gram ABS-schroot in 5 mL aceton. Dit zal waarschijnlijk langer duren dan het sap of de lijm om volledig op te lossen. Maar als het eenmaal klaar is, kun je het vrij gebruiken om eventuele gaten in je 3D prints op te vullen tijdens de nabewerking. Nogmaals, gebruik het bij voorkeur op 3D-prints van plastic dat oplosbaar is in aceton.

Creatieve manieren om plastic afval te elimineren

Bij 3D-printen is zelfs een mislukte print niet altijd een compleet verlies. De kans is groot dat, als het een complex stuk was, bepaalde delen nog steeds bruikbaar zijn.

Een functioneel 3D-geprint doosje hoeft bijvoorbeeld niet te worden weggegooid omdat een zijkant krom is getrokken. Een veel eenvoudigere manier zou zijn om het deel van de 3D-print uit te snijden dat mislukt is. Dat kan met een in aceton natgemaakt mesje (de geneugten van chemie). De enige kant gewoon opnieuw printen en aan de rest van het eerder geprinte stuk vastlassen.

Andere keren kan een mislukt decoratief deel worden uitgehold en tot een vaas worden gemaakt of een ander creatief gebruik krijgen.

Speelgoedprints hoeven niet helemaal perfect te zijn.

Zelfs bij het printen van bouten, moeren of andere gebruiksvoorwerpen met toleranties in het achterhoofd; Door ABS stopverf te gebruiken om wat meer vulling toe te voegen als de 3D print te breed is, of het tegenovergestelde; het verbreden van de mofmaat met een dremel gereedschap als het te smal is, kunnen we zowel tijd als plastic besparen dat anders zou worden weggegooid en naar alle waarschijnlijkheid op een stortplaats of in de oceaan terecht zou komen.

Door creatief en flexibel te zijn in wat wij als een “succes” beschouwen, wordt het gemakkelijker, goedkoper en zoveel eenvoudiger om ervoor te zorgen dat onze inspanningen niet meer afval achterlaten dan wat kan worden beheerd.Zeker niet meer dan wat verantwoord zou moeten worden geacht.

Het is waar dat wij zelden nadenken over de indruk die wij hier op deze planeet achterlaten nadat wij er niet meer zijn. Maar het feit blijft: Beter een goede indruk achterlaten dan een slechte.

De huidige staat van plasticvervuiling

Ironiek zijn kunststoffen populair geworden als een manier voor industrieën om milieuvriendelijker te zijn. Kunststoffen zijn sterk, duurzaam, goedkoop en vereisen vaak veel minder industriële emissies bij de fabricage dan gelijkwaardige organische alternatieven.

Vanwege hun lage kostprijs zijn plastic artikelen over het algemeen synoniem geworden met “wegwerpartikelen”.Maar met deze “gebruik het één keer en gooi het weg”-mentaliteit, is een zware tol van plasticvervuiling gekomen.

Tot op heden heeft de mensheid naar schatting meer dan 8,3 miljard ton plastic geproduceerd. Daarvan is nu meer dan 6,3 miljard ton plasticafval.

79% van dit afval belandt ofwel op stortplaatsen, of erger nog, het wordt onderdeel van de 8 miljoen ton plasticafval per jaar die in de wereldzeeën terechtkomt. 12% wordt verbrand, waarbij schadelijke broeikasgassen vrijkomen, en slechts 9% wordt gerecycled.

Wat nog erger is, is wanneer zichtbaar plastic afval van macroformaat wordt afgebroken.

Drijvend op het oppervlak van de oceaan of blootgesteld aan milieuverontreiniging aan de kust, door een mengsel van tientallen jaren UV-degradatie en omgevingsfactoren, breken grotere stukken plastic af in micro plastic deeltjes die zo klein kunnen zijn dat zelfs cellulaire wezens in de diepst bekende plek op aarde, de Marianas Trench, zijn aangetroffen met strengen in zich.

When it comes to plastics then, sustainability seems like a tall order.

Still, even if we can’t rid the world of the existing 6 and a half billion metric ton of plastic waste, thevery least that we all could, and very well, should do, is to try and limit theamount of waste we are producing on a daily basis.