| Chemical Analysis | |||
|---|---|---|---|
| C% | Carbon 0.48 – 0.53 |
||
| Mn% | Mangaan 0,75 – 1,00 |
||
| P% | Fosfor 0,035 max |
||
| S% | Zwavel 0,035 max |
||
| Sulfur 0,75 – 1,00 |
|||
| .040 max | |||
| Si% | Silicium 0,20 – 0,35 |
||
| Cr% | Chroom 0,80 – 1,10 |
||
| Mo% | Molybdeen 0,15 – 0,25 |
Chroom 0,80 – 1,10 |
|
| Mo% | Molybdeen 0,15 – 0,25 |
.15 – 0.25 | |
Algemene kenmerken van 4150 gelegeerd staal
AISI of SAE 4150 rang is een laag-gelegeerd staal dat chroom en molybdeen als versterkende agenten bevat. Zijn chemische samenstelling is als volgt:
Toepassingen
Deze legering wordt gebruikt als smeedstukken in de ruimte en olie en gasindustrieën, en heeft talloze toepassingen in de automobiel, landbouw en defensieindustrieën, Typische toepassingen zijn gesmede toestellen, assen, en assen,
Smeedstuk
Dit staal zou tussen 2200 en 1600 º F (1200 en 870 º C.) moeten worden gesmeed.) Hoe lager de eindtemperatuur na het smeden, hoe fijner de korrelgrootte zal zijn. Deze legering zou idealiter niet onder 1600 º F (870 º C) moeten worden gesmeed en zou na het smeden langzaam moeten worden afgekoeld.
Warmtebehandeling
De legering wordt warmtebehandeld om het geschikt te maken voor machinale bewerking en om te voldoen aan de reeksen van mechanische eigenschappen die voor de specifieke toepassingen zijn gespecificeerd.
Gloeien
Het gloeien van 4150 smeedstukken kan worden uitgevoerd door het onderdeel direct na het smeden over te brengen in een oven die op een geschikte temperatuur wordt gehouden, rond 1500 º F (815 º C), om te gloeien, gedurende een geschikte tijd vast te houden en dan in de oven af te koelen, waardoor een structuur wordt gevormd die geschikt is voor machinale verwerking. Dit soort behandeling wordt het best gebruikt voor onderdelen met eenvoudige vormen. Als sommige delen van een smeedstuk veel kouder moeten worden afgewerkt dan andere, dan zal geen uniforme structuur worden verkregen, in welk geval een gloeien bij ongeveer 1380 º F (750 º C) kan worden gebruikt. Het is veilig om te zeggen dat alleen ervaring zal bepalen wat het beste type gloeibehandeling is dat moet worden gebruikt voorafgaand aan de bewerking.
Normaliseren
Normaliseren kan worden gedefinieerd als het verhitten van een staal tot een temperatuur boven het ferriet naar austeniet omzettingsgebied en dan afkoelen in lucht tot een temperatuur ver beneden dit omzettingsgebied. Deze behandeling kan worden uitgevoerd op gesmede of gewalste producten als een conditioneringsbehandeling voorafgaand aan de laatste warmtebehandeling. Normaliseren dient ook om de structuur te verfijnen van smeedstukken die mogelijk niet-uniform zijn afgekoeld als gevolg van het smeden. Het nominale normaliserings temperatuurbereik voor 4150 kwaliteit is 1600 tot 1700 º F (870 tot 925 º C). gevolgd door luchtkoeling. In feite wordt, wanneer smeedstukken worden genormaliseerd vóór, bijvoorbeeld, carboneren of harden en ontlaten, het bovenste bereik van normalisatietemperaturen gebruikt. Wanneer normaliseren de laatste warmtebehandeling is, wordt het lagere temperatuurbereik gebruikt.
Harden
Deze warmtebehandeling resulteert in de vorming van martensiet na het afschrikken en daardoor in een toename van de sterkte en de hardheid samen met een aanzienlijk verlies van ductiliteit. Het staal moet austenitiseren bij 1500 tot 1550 º F (815 tot 845 º C), waarbij de werkelijke temperatuur een functie is van de chemische samenstelling binnen het toegestane bereik, de sectiegrootte en de koelmethode. Kleinere stukken 4150 kunnen in olie worden gehard, zwaardere stukken in water.
Harden wordt uitgevoerd om spanningen als gevolg van het hardingsproces te verlichten, maar vooral om de vereiste mechanische eigenschappen te verkrijgen. De werkelijke temperatuur voor het temperen zal worden gekozen om aan de vereiste eigenschappen te voldoen, en zal in veel gevallen een kwestie van trial and error zijn.
Bewerkbaarheid
De legering is goed bewerkbaar na het uitgloeien. De optimale structuur voor machinale bewerking van deze legering is er gewoonlijk een van grof lamellair pearliet tot grof sferoidiet.
Lasbaarheid
De lasbaarheid van 4150 is goed, en de legering kan met elke in de handel verkrijgbare methode worden gelast. De delen zouden vóór het lassen bij rond 1100 º F (590 º C) moeten worden voorverwarmd en daarna worden ontlast. Onderdelen in de geharde en ontlaten toestand mogen niet worden gelast, omdat de mechanische eigenschappen dan negatief worden beïnvloed: onderdelen mogen alleen in de gegloeide toestand worden gelast.
Koudvervormbaarheid
Deze legering kan koud worden gevormd op materiaal dat een sferoïde structuur heeft. Verdere warmtebehandelingen, zoals harden en ontlaten, worden uitgevoerd, zoals vereist op het uiteindelijk – gevormde deel.
Om een offerteaanvraag te verzenden, klik hier, of bel 1.973.276.5000 of 1.800.600.9290 of fax 1.973.276.5050.