Oppervlakbehandeling
Aluminium is een ideaal substraat voor het aanbrengen van architecturale afwerkingen. Er zijn vele redenen om het oppervlak te behandelen.
Eigenschappen die kunnen worden veranderd door oppervlaktebehandeling zijn onder andere esthetiek, corrosiebestendigheid, slijtvastheid, emissiviteit en hechting van andere materialen.
Het onbehandelde oppervlak
Oppervlakken behoeven na extruderen niet altijd een behandeling. Draagconstructies en machineonderdelen zijn voorbeelden van producten waarvan de oppervlaktekwaliteit bevredigend is zonder enige behandeling.
Waarom aluminiumextrusies coaten?
Aluminium wordt om twee hoofdredenen gecoat:
- Om het uiterlijk voor kleurcoördinatie, uniformiteit of visuele aantrekkingskracht te controleren en om het substraat te verbeteren.
- Om het substraat te beschermen tegen milieuschade (b.v., zure regen, zwavelvervuiling, zoutcorrosie en oxidatie).
Aluminium Extrusie Coating Processen
Aluminium extrusies worden gecoat op twee soorten lijnen, verticaal en horizontaal. Beide processen bieden kwaliteit beklede producten aan en kunnen een verscheidenheid van vormen en grootte behandelen. Beide systemen delen de volgende basisstappen voor succesvolle coating toepassingen.
Liquid Coatings
Liquid coatings zijn vloeibare materialen die, wanneer aangebracht op een oppervlak, een hechtende film vormen om het substraat te beschermen en te verfraaien.
Liquid coatings zijn samengesteld uit drie primaire ingrediënten:
- Hars, aangeduid als bindmiddel, is de polymere stof die de film vormt. Bindmiddel is de ruggengraat van het coatingsysteem.
- Pigmenten zijn de deeltjes die de coating kleur, dekkracht, glansbeheersing en enige corrosiebescherming geven.
- Oplosmiddelen werken om de coating vloeibaar te maken en de applicatie-eigenschappen te regelen.
Sommige vloeibare coatings hebben aanvullende ingrediënten die algemeen worden aangeduid als additieven. Deze additieven zijn chemische stoffen die in coatings aanwezig zijn om een speciaal effect te verkrijgen. Zij kunnen zowel natte als droge filmeigenschappen hebben. Natte film eigenschappen zijn onder andere viscositeit, vervorming, vervellen en emulsie stabiliteit. Droge filmeigenschappen zijn glans, dekkracht, kleur, sterkte en hardheid. Pigment en bindmiddel zijn de “vaste” bestanddelen die de uitgeharde film vormen en de vereiste prestatiekenmerken leveren. Oplosmiddelen verdampen gewoonlijk volledig na het aanbrengen van de coating. Het oplosmiddel plus kleine hoeveelheden bijproducten van chemische reacties, minus water of vrijgesteld oplosmiddel, vormen de vluchtige organische stoffen (VOS).
poedercoatings
poedercoatings worden elektrostatisch aangebracht vanuit een met lucht gefluïdiseerde trechter.
De primaire poederbestanddelen zijn als volgt:
- Bindmiddelen bestaan uit hars, polymeer en crosslinker. Dit ingrediënt verleent het poeder zijn fundamentele filmeigenschappen.
- Prime kleurpigmenten kunnen organisch of anorganisch zijn.
- Additieven hebben talrijke functies, maar beïnvloeden in het algemeen de vloeibaarheid en de toepassingseigenschappen.
Voor meer informatie over de prestatienormen voor vloeibare en poedercoatings wordt verwezen naar AAMA 2603, Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for Pigmented Organic Coatings on Aluminum Extrusions and Panels, AAMA 2604, Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for High Performance Organic Coatings on Aluminum Extrusions and Panels en AAMA 2605, Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for Superior Performing Organic Coatings on Aluminum Extrusions and Panels.
Wat is anodiseren?
Anodiseren is een elektro-chemisch proces. Geëxtrudeerde aluminium vormen (profielen) worden onder gecontroleerde omstandigheden in een zuuroplossing ondergedompeld. Een elektrische stroom gaat door de oplossing om een aluminiumoxidelaag op de profielen te produceren. Deze oxidelaag is uiterst hard, duurzaam en bestand tegen corrosie. Het dient als kleuranker in het anodiseerproces.
Typisch wordt het anodiseerproces uitgevoerd in een reeks tanks, gevuld met verwerkingschemicaliën en spoeltanks. Geëxtrudeerde aluminium profielen worden voorafgaand aan het anodiseren gereinigd, geëtst tot een gewenste afwerking en gedesoxideerd. In de anodiseerstap wordt de dikte van het aluminiumoxide nauwkeurig gecontroleerd om te voldoen aan de AAMA 611 specificatie. Na het anodiseren kunnen vele kleuren worden verkregen. Het sealen voltooit het proces van het ontwikkelen van deze echte metaalachtige afwerking. De kleurmethoden vallen in vier categorieën uiteen: organisch verven, anorganisch verven, elektrolytisch kleuren en elektrolytisch kleuren in combinatie met organisch verven.
Voor meer informatie over de prestatienormen voor anodiseren, zie AAMA 611, “Voluntary Specification for Anodized Architectural Aluminum” en AAMA 612, “Voluntary Specification, Performance Requirements, and Test Procedures for Combined Coatings of Anodic Oxide and Transparent Organic Coatings on Architectural Aluminum.”