Ten plik szkoleniowy Powerpoint przedstawia podejście 5-Why na przykładzie, który każdy może zrozumieć (pobierz tutaj).
Po tym szkoleniu członkowie zespołu zrozumieją różnice między symptomami a przyczynami źródłowymi, wraz z ustrukturyzowanym podejściem do dochodzenia do przyczyn źródłowych..
Pierwszy slajd stanowi wprowadzenie i przedstawia zasługi założyciela metody 5-Why, Sakichi Toyody. Punkt nr 1 jest najważniejszy: celem jest zmiana sposobu, w jaki myślimy o problemach, odsuwając naszą uwagę od symptomów i znajdując przyczyny źródłowe.
Slajd ten definiuje symptom jako problem, który zwraca naszą uwagę. Często możemy „sprawić, że objawy znikną”, ale najprawdopodobniej powrócą w przyszłości, jeśli nie zajmiemy się pierwotną przyczyną.
Ten slajd definiuje pierwotną przyczynę jako powód stojący za symptomem. Wszystko zaczyna się od pytania „Dlaczego?”. Skorygowanie przyczyny źródłowej zapobiegnie wystąpieniu podobnych objawów w przyszłości.
To jest dokładny przykład 5-Why z animacją. Można poświęcić czas na zaangażowanie klasy pytaniami typu: „Jak myślicie, co się stało dalej?”. Jedna rzecz, której nie ma w szkoleniu – w tym przypadku zespół rozwiązujący problem wysłał uszkodzony wąż do producenta wózka widłowego, aby dowiedzieć się, dlaczego uległ awarii. Gdyby zespół nie podjął tej inicjatywy, nie doszedłby do pierwotnej przyczyny.
Ten slajd pokazuje dodatkowy efekt zajęcia się każdym „Dlaczego?”. Gdy dotrzemy do ostatniego „Dlaczego?”, skorzystamy z działań zapobiegawczych, które są związane z pisemnymi procedurami konserwacji. Rezultatem będzie mniejsza liczba awarii we wszystkich urządzeniach, nie tylko w wózkach widłowych.
Nawet jeśli wczesne „Dlaczego” nie odkryją pierwotnej przyczyny, często będziemy wdrażać środki ograniczające na podstawie naszych ustaleń. Przykład: wymiana węża hydraulicznego w powyższym przykładzie nie rozwiązuje problemu pierwotnej przyczyny, ale umożliwia ponowne uruchomienie wózka widłowego.
Tutaj znajduje się arkusz 5-Why, który łączy to wszystko w całość.
To ćwiczenie sprawia, że klasa myśli o swoim podejściu do rozwiązywania problemów, teraz, gdy rozumie wartość znalezienia pierwotnej przyczyny. Wiele zespołów zareagowałoby po prostu poprzez wymianę produktu. Ale prawdopodobnie istnieje pierwotna przyczyna, która pojawi się ponownie, z innymi klientami!
Zakończymy dyskusją w klasie, aby jeszcze bardziej podkreślić znaczenie analizy pierwotnej przyczyny. Zespoły, które wyrobią w sobie nawyk „naprawiania” symptomów, mogą być pochłonięte reagowaniem na problemy, zamiast doskonalić swoje produkty i procesy.
.