Czy pracujesz w przemyśle farmaceutycznym lub produkcji chemicznej, znalezienie materiałów kwasoodpornych do tworzenia bezpiecznych i zgodnych z przepisami laboratoriów lub zakładów produkcyjnych jest ważną częścią pracy. Na szczęście dla tych z nas, którzy pracują w pomieszczeniach czystych, jest wiele materiałów kwasoodpornych do wyboru, a różne korzyści płynące z każdego z nich mogą pomóc Ci dowiedzieć się, który z nich jest najlepszy dla Twojego konkretnego przypadku użycia.
1. PTFE (lub Teflon™) – PTFE, znany również powszechnie jako Teflon™, jest jednym z najbardziej kwasoodpornych materiałów dostępnych i jest powszechnie stosowany w laboratoriach chemicznych i farmaceutycznych. Oprócz odporności na wiele kwasów używanych w laboratoriach, większość ludzi zna PTFE (lub Politetrafluoroetylen) jako jeden z najlepszych materiałów o niskich właściwościach tarcia. W rzeczywistości ma on drugi najniższy współczynnik spośród wszystkich znanych ciał stałych, oprócz węgla diamentopodobnego (DLC). Wiele osób nie wie jednak, że PTFE jako środek smarny może oferować zmniejszone tarcie w postaci mniejszego zużycia i zużycia energii w urządzeniach produkcyjnych i maszynach. A w bardziej rygorystycznych zastosowaniach w służbie zdrowia, powłoki z PTFE mogą zminimalizować ryzyko przywierania bakterii do sprzętu szpitalnego, skutecznie zmniejszając prawdopodobieństwo rozprzestrzeniania się infekcji.
2. Hastelloy® – Hastelloy® to metalowy nadstop, który jest wysoce odporny na działanie kwasów, ale jest używany głównie w bardzo niszowych zastosowaniach w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym i turbinach przemysłowych. Dzieje się tak dlatego, że Hastelloy® oferuje dodatkową korzyść w postaci dobrej pracy przy wysokim ciśnieniu i temperaturze. Ponieważ Hastelloy® doskonale sprawdza się w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokich naprężeniach, takich jak wnętrza reaktorów chemicznych, jest to jeden z najdroższych materiałów kwasoodpornych. Biorąc pod uwagę jego wysoki koszt, nie zawsze jest to najbardziej optymalne rozwiązanie dla większości laboratoriów – chyba że pracujesz w środowisku silnie korozyjnym.
3. PVDF – Poliwinyliden (lub PVDF) jest materiałem kwasoodpornym (choć nie tak odpornym jak PTFE), który jest używany do wielu różnych zastosowań o wysokiej czystości. Jest on bardziej elastyczny niż niektóre z jego kwasoodpornych odpowiedników, takich jak PTFE, i może być wtryskiwany, formowany lub spawany. Ze względu na swoją elastyczność jest często stosowany jako izolator przewodów oraz jako rurociąg dla cieczy o wysokiej czystości. PVDF nie jest tak odporny na temperaturę jak inne materiały kwasoodporne, co ogranicza jego zdolność do pracy w szerokim zakresie laboratoriów chemicznych i farmaceutycznych.
4. polipropylen – polipropylen jest polimerem termoplastycznym, który jest wytrzymały i odporny na wiele kwasów. Może funkcjonować zarówno jako tworzywo sztuczne, jak i włókno, a dzięki temu ma jedną z największych różnorodności zastosowań spośród wszystkich tworzyw sztucznych. Nie bez znaczenia jest również fakt, że jest on stosunkowo tani w produkcji. Prawie zawsze można znaleźć polipropylen w małych plastikowych częściach do elektroniki użytkowej i sprzętu gospodarstwa domowego, ale ze względu na jego właściwości kwasoodporne jest on również popularnym wyborem do sprzętu laboratoryjnego.
5. PEEK – polieteroeteroketon (PEEK) jest wytrzymałym półkrystalicznym tworzywem termoplastycznym, które może wytrzymać wysokie temperatury. Można go obrabiać prawie jak metal, więc jest używany w bardziej wymagających zastosowaniach, takich jak izolacja kabli elektrycznych, części tłoków, łożyska, pompy i zawory płytowe sprężarek. Obecnie, dzięki nowym osiągnięciom w dziedzinie obróbki PEEK, materiał ten ma zdolność do zachowania pamięci kształtu, co ma wiele zastosowań w chirurgii ortopedycznej. PEEK jest jednak bardziej kosztowny w obróbce, więc zwykle jest używany tylko w bardzo specyficznych zastosowaniach.
6. PFA – Perfluoroalkoxy alkane (lub PFA) jest materiałem kwasoodpornym, którego głównym powodem do sławy jest możliwość formowania wtryskowego. Jest wysoce odporny na korozję, więc jest najczęściej stosowany w pracy z agresywnymi chemikaliami. Ma właściwości, które są bardzo podobne do PTFE, ale jego zdolność do być przetwarzane w stanie stopionym dać mu przewagę w zastosowaniach, które wymagają formowania wtryskowego. Z tego powodu może być jednak drogi w dostosowaniu do potrzeb klienta.
.