Kilka tygodni temu przekroczyłem dość duży osobisty kamień milowy w druku 3D; ekstrudowanie PLA prosto na szkło. Bez niebieskich lakierów, czy kapturków. Był to dość podstępny problem do rozwiązania – jako, że uzyskanie pierwszej warstwy plastiku, aby związać się z platformą drukującą jest jednym z najcięższych orzechów do zgryzienia, gdy po raz pierwszy rozpoczynasz swoją przygodę z drukiem 3D. Miałem wszelkiego rodzaju problemy ze zwijającym się plastikiem, węzłami i perfekcyjnie dobrymi wydrukami, które zostały wytrącone z miejsca w trakcie drukowania. Ale już nie!
Oto jak jestem w stanie niezawodnie drukować bezpośrednio z PLA na szkle:
Platforma do budowania
Moja platforma do budowania składa się z następujących elementów (od góry do dołu):
- 6mm szkło trawione kwasem
- Podgrzewana płytka PCB, wersja 2.
- 10mm sklejka.
Pierwszą częścią mojej platformy jest gruby arkusz szkła, który tworzy masę termiczną do równomiernego rozprowadzania ciepła z podgrzewanej płytki drukowanej na całym obszarze budowy. Zajmuje to trochę czasu, aby rozgrzać się do pierwszego wydruku, ale również sprawia, że jest to dość łatwe do utrzymania w pożądanej temperaturze.Szklana płyta jest również wytrawiana kwasem, dając powierzchni trochę przyczepności, która pomaga uczynić tę dziwną pierwszą warstwę plastiku przyklejoną do platformy.
Ogrzewana środkowa część mojej platformy jest dość standardowa w dzisiejszych czasach, a w moim przekonaniu jest to kolejny obowiązkowy element każdej drukarki modelującej metodą stapiania (aka RepRap). Podgrzewanie platformy ma wiele zalet, redukuje lub eliminuje wszelkie zwijanie się podczas drukowania, a także sprawia, że znacznie łatwiej jest konsekwentnie drukować pierwszą warstwę plastiku. Temperatury, które ustawiam dla podgrzewanej platformy podczas drukowania to:
- Pierwsza warstwa plastiku – 80°c
- Pozostała część wydruku – 70°c
Dolna część mojej platformy to 10mm sklejka. Jest to trochę inne rozwiązanie niż w przypadku większości konstruktorów RepRap, którzy często używają arkusza aluminium. Jednak ja wolę sklejkę z kilku kluczowych powodów – jest ona lepszym izolatorem niż aluminium. Oznacza to, że więcej ciepła z rozgrzanej płytki drukowanej trafia do szkła, a nie jest marnowane na ogrzewanie dolnego wspornika. Sklejka jest również lżejsza, więc sprawia, że dużo łatwiej jest poruszać nią twoim silnikiem krokowym osi y.
Materiał
Nie wszystkie PLA są sobie równe! Jedyny PLA, który udało mi się znaleźć do niezawodnego drukowania na szkle, to wspaniały plastik od Diamond AgeSolutions. Nie jestem dokładnie pewien, jakie tajne zioła i przyprawy Vik dodaje do swojego PLA, ale przy dokładnie takich samych temperaturach i konfiguracji nie mogłem sprawić, aby PLA od lokalnego australijskiego dostawcy przykleiło się do szklanej tafli. Wytłoczone PLA natychmiast się zwijało i owijało wokół gorącego końca. Tak więc poważnie, kupuj materiały od Diamond Age, a radykalnie zwiększysz niezawodność swojej drukarki. Plus, aby zacytować przyjaciela „ich kolory są pyszne”.
Temperatury gorących końcówek, których używam podczas drukowania bezpośrednio na szkle są następujące:
- 189°c dla pierwszej warstwy.
- 185°c dla reszty wydruku.
Proces
Po każdym wydruku obniżam temperaturę podgrzewanej platformy do 50°c, aby umożliwić utwardzenie PLA i ułatwić usunięcie wydruku z platformy. Po usunięciu wydruku, rozlewam odrobinę płynu do mycia szyb na szklaną płytę i wycieram ją. Ma to na celu usunięcie wszelkich pozostałości PLA, które mogą jeszcze pozostać na szklanej płycie. Aceton prawdopodobnie działałby lepiej, ale stwierdziłem, że płyn do mycia okien jest tańszy i wykonuje bardzo dobrą pracę.
Cześć! Podświadomie już to wiesz, ale sprawmy, aby było to oczywiste. Mam nadzieję, że ten artykuł był pomocny. Możesz również znaleźć się za linkiem do Amazon, Lego lub eBay, aby dowiedzieć się więcej o częściach lub sprzęcie. Jeśli w końcu złożysz zamówienie, zarobię parę dolców. Nie mówimy tu o stylu życia rapera z super samochodami i jachtami, ale to pomaga opłacić rzeczy, które tu widzisz. Więc wielki shoutout dla wszystkich, którzy umożliwiają to miejsce. Dzięki!