Obróbka powierzchni
Aluminium jest idealnym podłożem do zastosowania wykończeń architektonicznych. Istnieje wiele powodów do obróbki powierzchni.
Atrybuty, które mogą być zmienione przez obróbkę powierzchni obejmują estetykę, odporność na korozję, odporność na zużycie, emisyjność i przyczepność innych materiałów.
Powierzchnia nieobrobiona
Powierzchnie nie zawsze wymagają obróbki po wyciskaniu. Konstrukcje nośne i części maszyn to przykłady produktów, gdzie jakość powierzchni jest zadowalająca bez żadnej obróbki.
Dlaczego powlekać wytłoczki aluminiowe?
Aluminium jest powlekane z dwóch głównych powodów:
- Kontrola wyglądu w celu koordynacji kolorów, jednolitości lub atrakcyjności wizualnej oraz w celu wzmocnienia podłoża.
- Aby chronić podłoże przed szkodami środowiskowymi (np. kwaśnymi deszczami, zanieczyszczeniem siarką, korozją wywołaną solą i utlenianiem).
Procesy powlekania wytłoczek aluminiowych
Wytłoczki aluminiowe są powlekane na dwóch rodzajach linii, pionowych i poziomych. Oba procesy oferują wysoką jakość powlekanych produktów i mogą obsługiwać różne kształty i rozmiary. Oba systemy dzielą następujące podstawowe etapy dla udanych zastosowań powłoki.
Powłoki płynne
Powłoki płynne są płynnymi materiałami, które po nałożeniu na powierzchnię tworzą przylegającą powłokę chroniącą i upiększającą podłoże.
Powłoki płynne składają się z trzech podstawowych składników:
- Żywica, zwana spoiwem, jest substancją polimerową, która tworzy film. Spoiwo jest szkieletem systemu powłok.
- Pigmenty są cząstkami, które nadają powłoce kolor, zdolność krycia, kontrolę połysku i pewną ochronę antykorozyjną.
- Rozpuszczalniki działają w celu upłynnienia powłoki i kontroli właściwości aplikacji.
Niektóre ciekłe powłoki mają dodatkowe składniki ogólnie zwane dodatkami. Dodatki te są substancjami chemicznymi obecnymi w powłokach w celu uzyskania specjalnego efektu. Mogą one mieć właściwości filmu mokrego lub suchego. Właściwości mokrej powłoki obejmują lepkość, formowanie, naskórkowanie i stabilność emulsji. Właściwości suchej powłoki to połysk, zdolność krycia, kolor, wytrzymałość i twardość. Pigment i spoiwo są składnikami „stałymi”, które tworzą utwardzoną powłokę i zapewniają wymagane właściwości użytkowe. Rozpuszczalniki zwykle całkowicie odparowują po nałożeniu powłoki. Części rozpuszczalnika plus niewielkie ilości produktów ubocznych reakcji chemicznych, pomniejszone o wodę lub zwolniony rozpuszczalnik, składają się na lotne związki organiczne (VOC).
Powłoki proszkowe
Powłoki proszkowe są nakładane elektrostatycznie z leja fluidyzacyjnego.
Podstawowe składniki proszku są następujące:
- Spoiwa składają się z żywicy, polimeru i środka sieciującego. Ten składnik zapewnia proszkowi jego podstawowe właściwości filmowe.
- Pierwotne pigmenty barwiące mogą być organiczne lub nieorganiczne.
- Dodatki pełnią liczne funkcje, ale ogólnie wpływają na właściwości fluidyzacyjne i aplikacyjne.
Więcej informacji na temat norm wydajności dla powłok ciekłych i proszkowych można znaleźć w AAMA 2603, Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for Pigmented Organic Coatings on Aluminum Extrusions and Panels, AAMA 2604, Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for High Performance Organic Coatings on Aluminum Extrusions and Panels oraz AAMA 2605, Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for Superior Performing Organic Coatings on Aluminum Extrusions and Panels.
Co to jest anodowanie?
Anodowanie jest procesem elektro-chemicznym. Wytłaczane kształty aluminiowe (profile) są zanurzane w roztworze kwasu w kontrolowanych warunkach. Prąd elektryczny przechodzi przez roztwór, aby wytworzyć warstwę tlenku aluminium na profilach. Ta warstwa tlenku jest niezwykle twarda, trwała i odporna na korozję. Służy ona jako kotwica koloru w procesie anodowania.
Typowo, proces anodowania jest przeprowadzany w serii zbiorników, wypełnionych chemikaliami do przetwarzania i zbiorników płukania. Wyciskane profile aluminiowe są czyszczone, wytrawiane do pożądanego wykończenia i odtleniane przed anodowaniem. W kroku anodowania, grubość tlenku aluminium jest ściśle kontrolowana, aby spełnić wymagania specyfikacji AAMA 611. Po anodowaniu, wiele kolorów mogą być uzyskane. Uszczelnianie kończy proces rozwoju tego prawdziwego metalicznego wykończenia. Metody barwienia dzielą się na cztery kategorie: barwienie organiczne, barwienie nieorganiczne, barwienie elektrolityczne i barwienie elektrolityczne w połączeniu z barwieniem organicznym.
Aby uzyskać więcej informacji na temat standardów wydajności dla anodowania, należy odnieść się do AAMA 611, „Dobrowolna specyfikacja dla anodowanego aluminium architektonicznego” i AAMA 612, „Dobrowolna specyfikacja, wymagania eksploatacyjne i procedury testowe dla połączonych powłok tlenku anodowego i przezroczystych powłok organicznych na aluminium architektonicznym.”
.