Jest takie stare porzekadło… „Człowiek jest tylko tak dobry jak jego narzędzia”. I bracie, czyż nie jest to prawda. W ciągu moich prawie 40 lat na tej ziemi, używałem dobrych narzędzi i używałem kiepskich narzędzi. Ogólnie rzecz biorąc, staram się trzymać z dala od narzędzi za 5 dolarów, ponieważ albo zawodzą mnie po jednym lub dwóch użyciach, albo co gorsza, uszkadzają to, nad czym pracuję. Wysokiej jakości narzędzie będzie często trwało całe życie, jeśli się o nie dba.
To prowadzi nas do naszego przeglądu najnowszej linii spawarek MIG firmy Miller, Millermatic® 211 Auto-Set™ w/MVP™. Często, jeśli nie siedzę za komputerem pisząc artykuły, można mnie znaleźć w warsztacie testującego produkty i wykonującego wiele prac spawalniczych. W rzeczywistości, tylko w tym roku zużyłem pięć dużych 8-calowych szpul drutu spawalniczego, co jest całkiem sporo jak na spawacza-hobbystę. Jest to nasz długoterminowy test najnowszej „prosumenckiej” linii spawarek Millera, zaprojektowanych do ciężkich zastosowań hobbystycznych lub lekkich zastosowań komercyjnych i używamy tej spawarki do różnych projektów już od 5 miesięcy. Na końcu tego artykułu znajdziesz nasz werdykt, czy ta spawarka pasuje do rachunku za „narzędzie wysokiej jakości”.
Millermatic 211 Auto-Set Welder Features
Największą innowacją, jaką znajdujemy w Millermatic 211, jest ich nowa funkcja Auto-Set, która, w skrócie, zabiera zgadywanie z ustawień napięcia i prędkości drutu. Podobnie jak w większości innych spawarek, z przodu tej spawarki MIG znajdują się dwa pokrętła – pokrętło prędkości drutu (ten Millermatic ma nieskończoną ilość ustawień) i pokrętło napięcia (również z nieskończoną ilością ustawień). Aby użyć funkcji Auto-Set, wystarczy wybrać średnicę drutu, którym będziesz spawać na pokrętle prędkości drutu, albo .030″ lub .035″, a następnie wybrać grubość materiału, który będziesz spawać. Spawarka dobierze wtedy odpowiednią prędkość i napięcie drutu. Niebieska lampka sygnalizuje, że funkcja Auto-Set jest aktywna.
Jak wspomniano powyżej, spawarka Millermatic 211 MIG posiada bezstopniowe ustawianie napięcia, aby zapewnić elastyczność ręcznego ustawiania i precyzyjnego dostrajania mocy wyjściowej urządzenia. Podobnie, możesz również bezstopniowo kontrolować prędkość drutu. Obie te funkcje są bardzo przydatne podczas spawania krytycznego. Tańsze spawarki często mają wstępnie ustawione napięcie.
Na liście wspaniałych funkcji znajduje się również wtyczka wielonapięciowa (MVP), która stała się jedną z naszych ulubionych w wielu produktach Millera. Wtyczka MVP pozwala na zamianę końcówki wtyczki na gniazdko 120 V lub 230 V bez użycia jakichkolwiek narzędzi lub zmiany ustawień spawarki – wystarczy zamienić końcówkę wtyczki i można ruszać na wyścigi. Jest to najbardziej przydatne, gdy nie ma dostępu do źródła zasilania 230V lub gdy musisz spawać w podróży.
Dodatkowo, istnieje kilka innych cech spawarki Millermatic 211 Auto-Set MIG, które uważamy za przydatne. Z tyłu spawarki znajduje się duży, wytrzymały włącznik/wyłącznik, który można łatwo obsługiwać nawet w rękawicach. Ponadto, uchwyt spawalniczy ma łatwy do pociągnięcia spust, a dysza (a.k.a. pojemnik na gaz) wsuwa się i wysuwa dość łatwo, ale trzyma się pewnie podczas spawania, podczas gdy pistolety Tweco zazwyczaj mają dysze przykręcane, które są trudne w użyciu w rękawiczkach i mogą krzyżować się z gwintem.
Oto kilka innych cech:
|
Dodatkowe cechy Millermatic 211: – Millermatic® 211 spawa najgrubsze materiały w swojej klasie – od stali o grubości 24 gauge do stali miękkiej o grubości 3/8″ w jednym przebiegu przy napięciu 230 V |
Specyfikacje fizyczne: Moc wejściowa: Co jest w pudełku: |
The Review
We laid both a vertical weld and a horizontal weld onto some 3/8″ cold rolled steel plate with the welder set on Auto-Set and 3/8″ thick material, a następnie przekroiliśmy metal, aby sprawdzić spoiny.
Spawarka dała lepsze wyniki przy zastosowaniu spoiny pionowej, wykorzystując wzór spoiny w kształcie odwróconej litery „V”. Jak widać, spawarka Miller 211 MIG ładnie wcięła się w metal i połączyła dwa metale.
UWAGA: Przyciemnione obszary zostały dodane/zdjęte w Photoshopie, aby pokazać obszary spawania. Było to widoczne tylko na zdjęciu o najwyższej rozdzielczości, które ma prawie 5000 pikseli szerokości.
Jak już wspomniałem w innych testach i recenzjach spawarek, nie jestem profesjonalnym spawaczem, chociaż płacono mi za spawanie na zamówienie w przeszłości, więc może z definicji nim jestem. Tak czy inaczej, mam ponad 20 lat doświadczenia w spawaniu, więc sklasyfikowałbym siebie jako bardzo kompetentnego spawacza, szczególnie w zakresie spawania MIG i ARC. Nigdy nie zdarzyło mi się, żeby jakiś spaw mi się nie udał (pukając w drewno), nawet te, które były używane w klatkach bezpieczeństwa, zawieszeniach, układach kierowniczych itp. Do naszych testów, podłączyliśmy naszą spawarkę do dedykowanego źródła zasilania 230 Volt i użyliśmy mieszanki gazów spawalniczych 75/25 (CO2 / Argon).
Test 1:
Po przedstawieniu moich kwalifikacji, przechodzimy do pierwszego testu spawarki Millermatic 211 MIG. Zacząłem od tego, co powinien zrobić każdy dobry spawacz – zbudowania własnego wózka spawalniczego. Podczas gdy niektórzy ludzie mogą preferować zakup wózka spawalniczego, znakiem rozpoznawczym prawdziwego rzemieślnika spawalnictwa jest zbudowanie własnego – rytuał przejścia, jeśli tak można powiedzieć. Ten pierwszy projekt miał na celu sprawdzenie zdolności Millermatic do spawania cienkiej stali o grubości od 22 gauge (dość cienkiej) do okrągłej rury o ściance .090″.
Spawanie cienkich metali
Spawanie cienkich materiałów wymagało trochę praktyki, aby poznać nową spawarkę. Podczas „skórowania” naszego wózka spawalniczego, przymocowałem blachę stalową o grubości 22 gauge do okrągłej rurki o ściance .090″. Połączyłem również dwa kawałki blachy stalowej o grubości 22 mm w narożnikach pod kątem 90 stopni. Zacząłem od ustawienia automatycznego ustawienia spawarki na stal o grubości 22, ale okazało się, że jest zbyt gorąca i zbyt szybko przebijała cienką stal. Następnie ustawiłem grubość na spawarce w połowie drogi między stalą o grubości 24 a 22, co poprawiło spoinę. Nie popełnij błędu, jest to gorąca spawarka i spawanie cienkich materiałów wymaga przyzwyczajenia, ale po odrobinie praktyki można to zrobić kompetentnie.
Spawanie metali o średniej grubości
Spawanie okrągłych rur o ściance .090″ było o wiele łatwiejsze przy użyciu tej spawarki, ale ponownie, wydaje się, że spawarka jest trochę za gorąca, aby wykonać długą spoinę. Musiałem przekręcić pokrętło grubości materiału w dół, aby uzyskać właściwą temperaturę. Po kilku krótkich próbach, ruszyłem na wyścigi, kładąc spoinę za spoiną, jednocześnie uzyskując dobre wypełnienie i świetną penetrację ciepła.
Misyjne spawanie metali
Podczas budowania mojego wózka spawalniczego, było kilka różnych rodzajów metalu, które wymagały spawania – lity materiał, blacha stalowa o grubości 18, kółka, które musiały być przyspawane do ramy i wiele innych. Używając dołączonego do zestawu miernika grubości metalu firmy Miller, często musiałem nieco cofnąć ustawioną przez spawacza grubość materiału na pokrętle. Nigdy nie stanowiło to problemu, tylko coś do zapamiętania.
 |
 |
 |
| Spawanie stali 22 Guage do .090″ za pomocą Millermatic 211 MIG Welder | ||
Test 2 – Penetracja i ciepło
Mój następny test koncentruje się na spawaniu grubszej stali, do 3/8 grubości, aby sprawdzić zarówno penetrację spoiny, jak i ciepło materiału. Ułożyłem kilka kawałków stali miękkiej w kształt litery T i wykonałem zarówno pionowe jak i poziome spawy. Zacząłem od poziomej spoiny ciągnącej, aby zobaczyć, jak dobrze wniknie ona w metal, a następnie wykonałem pionową, odwróconą spoinę pchającą. Te dwa porównawcze spawy pokazałyby najsłabszy / najzimniejszy spaw w porównaniu z najgorętszym / najmocniejszym spawem. Wiem, że spawy MIG powinny być wykonywane metodą pchania, ale ponownie chcieliśmy sprawdzić penetrację w najgorszym i najlepszym scenariuszu.
Pozioma spoina ciągnąca
W tym teście użyłem stylu spawania „Cursive S”, ale w sposób ciągnący. Ta spoina dała najmniejszą ilość penetracji metalu (oczywiście), ale z pewnością była wystarczająco mocna i głęboka dla większości potrzeb konstrukcyjnych. Jak widać na zdjęciu po prawej stronie, metoda poziomego ciągnięcia przeniknęła tylko około 1/8 cala. Pozioma, pchana, w stylu „kursywy S” prawie podwoi penetrację, osiągając głębokość około ¼ cala.
Pionowa spoina pchana
Nasza następna spoina testowała zdolność Millermatic do penetracji miękkiej stali tak głęboko, jak to tylko możliwe, poprzez użycie pionowej spoiny pchanej w górę. Zastosowałem styl spawania odwróconej litery V, który przesuwa stopioną kałużę z dołu po lewej stronie do góry na środek, a następnie w dół do dołu po prawej stronie (powtarzane w kółko). Ta metoda spawania nie jest najładniej wyglądającą spoiną, ale pozwala na najgłębsze wniknięcie w materiał roboczy. Jak widać na zdjęciu po prawej stronie, metoda pionowego przepychania przebiła się prawie na pół przez stal miękką, tworząc niewiarygodnie mocną spoinę.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| Spawanie stali od 1/4″ do 3/8″ za pomocą Millermatic 211 MIG Welder | ||
Więc, Jak dobrze to spawa?
Ogółem, spawarka Millermatic 211 Auto-Set MIG kładzie bardzo gorące, głęboko penetrujące spoiny. Jest to natychmiast widoczne w wyglądzie spoiny, która po ostygnięciu wygląda bardziej płynnie, a nie jak stos dziesięciocentówek (co jest oczywiste w przypadku zimniejszych / mniej wydajnych spawarek MIG). Technologia Smooth-Start firmy Miller pozwala na rozpoczęcie zajarzania łuku z mniejszą ilością odgłosów i rozprysków. Spawarka pracuje szybko i płynnie oraz ma świetną penetrację nawet w przypadku grubej stali.
Jak w przypadku większości spawarek, stwierdziliśmy, że podłączenie do dedykowanego obwodu (20 amperów dla 120 V, lub pojedyncze 230V) poprawia ogólną jakość spoiny. Testowałem spawarkę w trybie 120V podłączoną do 15 amperowego obwodu i spawarka działała dobrze, ale nie tak dobrze, gdy była podłączona do 20 amperowego obwodu 120V. Odkryłem, że odwrócone „V”, styl spawania z wciskaniem daje największe wypełnienie, największą penetrację ciepła i najgłębsze cięcia w metalu, ale jak podejrzewam, korona spoiny staje się nieco wysoka. W przypadku spawania poziomego, seria pchnięć, kursywne „e” wydaje się działać nieco lepiej niż tradycyjny ruch z boku na bok, a także produkuje kilka bardzo ładnych koralików spawalniczych.
Ponieważ spawarka tworzy bardzo gorącą kałużę, musisz poruszać się nieco szybciej niż w przypadku mniej wydajnych spawarek MIG, ale załapaliśmy o co chodzi w ciągu kilku sekund.
Co nam się nie podoba?
Nie ma wielu rzeczy, których nie lubimy w nowym Millermatic 211, ale jest kilka ulepszeń, które chcielibyśmy zobaczyć.
- Po pierwsze, przewód zacisku uziemiającego powinien być dłuższy o około 5 stóp i wykonany z grubszego materiału. Ma on tendencję do nagrzewania się w dotyku po spawaniu przez kilka minut
- Po drugie, chciałbym zobaczyć ząbkowany zacisk uziemiający (podobnie jak w przecinarkach plazmowych firmy Miller) z mocniejszą sprężyną. Stwierdziliśmy, że musimy dokładniej przygotować metal przy użyciu tego rodzaju zacisku.
- Po trzecie, podczas sprawdzania tabeli spawalniczej wewnątrz drzwi, musimy konsekwentnie cofać wskaźnik grubości materiału o około ½ drogi pomiędzy rzeczywistą grubością materiału a kolejnym rozmiarem w dół (np. podczas spawania stali o grubości 22, musieliśmy ustawić pokrętło o ½ drogi pomiędzy 22 a 24).