Recykling tworzyw sztucznych ABS – wszystko co musisz wiedzieć

Jako gatunek dominujący na naszej planecie, istoty ludzkie mają tendencję do zwracania niewielkiej uwagi na trwały wpływ na naszą planetę. Konsumujemy, zmieniamy, tworzymy, niszczymy – i robiąc to wszystko, zużywamy cenne zasoby naszej planety.

Więcej jednak, tworzymy również odpady. Jednym z takich odpadów są oczywiście odpady z tworzyw sztucznych. W tym artykule przyjrzymy się możliwościom recyklingu materiału ABS w odniesieniu do druku 3D i ogólnych zastosowań w przedmiotach codziennego użytku, aby odpowiedzieć na pytania: czy plastik ABS może być poddany recyklingowi, jak działa proces recyklingu, jak wyeliminować plastikowe odpady, a także jaki jest stan zanieczyszczenia plastiku w naszym ekosystemie.

Recykling przeszedł od bycia czymś więcej niż tylko procesem przemysłowym mającym na celu osiągnięcie większej ekonomii zużycia surowców, do potrzeby godziny dla społeczeństwa ludzkiego jako całości.

Produkujemy dużo odpadów, z czego bardzo trwałą część stanowią odpady z tworzyw sztucznych. ABS, nie ulegając biodegradacji, jest również winowajcą.

ABS sam w sobie, jednakże, jest w 100% przetwarzalny. Więcej niż to jednak, proces jest na tyle łatwy, że przy odpowiednim wyposażeniu, można to zrobić w domu. All it takes, is a little bit of effort.

ABS plastic recycling code

The recycling code of plastic is a number used to designatethe material with which a plastic object is made from to help streamline therecycling process.

W przypadku ABS, kod recyklingu to 7. Jest on zwykle umieszczony na spodzie plastikowego przedmiotu, przedstawiony jako liczba 7 zawarta wewnątrz symbolu recyklingu z obracającymi się strzałkami tworzącymi trójkąt.

Co to jest tworzywo ABS i jakie ma właściwości?

Akrylonitryl-butadien-styren lub ABS, najlepiej znany ze swoich niezwykłych właściwości fizycznych i trwałości, jest tworzywem sztucznym powstałym w wyniku polimeryzacji trzech oddzielnych związków chemicznych.

Akrylonitryl daje wytrzymałość, butadien – twardość i trwałość, a styren – twardość i gładkie wykończenie. Ta trójdzielna mieszanka nadaje ABS unikalne właściwości fizyczne, jak również możliwość barwienia do dokładnej specyfikacji kolorystycznej. Wszystko to w połączeniu sprawia, że ABS jest idealnym kandydatem do zastosowania w tak wielu rzeczach, od zabawek takich jak LEGOs do zastosowań w inżynierii przemysłowej.

Wszystkie te pozytywy przemawiają na jego korzyść, jednym wielkim minusem jest to, skąd pochodzi. ABS jest pozyskiwany z produktów petrochemicznych. Nie jest biodegradowalny. Oznacza to, że jedynym odpowiedzialnym sposobem radzenia sobie zprodukcją tak dużej ilości ABS jest upewnienie się, że recykling jest tak duży, jak to tylko możliwe.

Proces recyklingu tworzyw sztucznychABS

W dzisiejszych czasach, wraz z popularnością druku 3D, recykling ABS nie jest już ograniczony do przemysłowego spieniania i formowania wtryskowego. Zamiast tego, entuzjaści druku 3D na całym świecie biorą pod uwagę wpływ ich hobby i pasji, a z tego projekt open source hassprung up do recyklingu ABS w domu też.

Niezależnie od tego, jak ABS jest poddawany recyklingowi, czy w domu, miejskim zakładzie recyklingu, lub przemysłowej jednostce recyklingu, procesremains zarówno podobne, jak i proste:

Separacja

ABS muszą być oddzielone od innych form tworzyw sztucznych, jak również ogólne gruzu i zanieczyszczeń. Na skalę przemysłową odbywa się to poprzez flotację pianową, w której mieszanina wody i oleju jest używana wraz z zanieczyszczonym ABS w celu oddzielenia ABS od innych cząstek.

W domu i na poziomie komunalnym, będzie to w dużej mierze wykonane na etapie zbierania. ABS powinien być przechowywany w oddzielnym pojemniku i transportowany w ten sam sposób. Niektóre gminy mogą zatrudniać pracowników do ręcznego oddzielania plastiku, ale jest to oczywiście podatne na błędy i może nie działać tak dobrze, jak oddzielanie na etapie zbierania.

Gdy plastik ABS został oddzielony tak bardzo, jak to możliwe, następnym krokiem w procesie recyklingu jest mielenie.

Mielenie

Różne przedmioty wykonane z ABS muszą być teraz zmielone do postaci granulatu. W odpowiedniej jednostce recyklingu miejskiego lub przemysłowego jest to zazwyczaj wykonywane za pomocą szlifierki przemysłowej, której ostre zęby i wysoki moment obrotowy mogą zrobić mielonkę z całkiem sporej ilości rzeczy.

Jeśli chodzi o metody domowe, szlifierki konsumenckie mogą być stworzone do robienia tego samego. Ale nie spodziewaj się, że ostrza będą trwać długo, ponieważ nigdy nie zostały zaprojektowane do rozdrabniania lub mielenia plastiku.Niszczarki papieru mogą być również używane. Prawdopodobnie jest to najszybsza część procesu na skalę przemysłową. I w tym samym czasie, z powodu fizycznie trwałej natury ABS, jest to najbardziej czasochłonna część recyklingu ABS w domu.

Jeśli szlifujesz ABS dla filamentu 3Dprinting, to rozmiar do osiągnięcia jest dla wszystkich granulek być mniejsza lub równa 0,5 cm średnicy.

Topienie i reformowanie

Teraz, po wykonaniu całej ciężkiej pracy, następny krok jest najbardziej zautomatyzowany ze wszystkich trzech. Granulki są podawane do wytłaczarki i w zależności od tego, co jest przeznaczone do wytłaczania, wychodzi tworzywo ABS z recyklingu w postaci plastikowych arkuszy, włókien lub bezpośrednio podawane do odpowiedniej jednostki formowania wtryskowego.

W domu, najbardziej prawdopodobnym kandydatem do wytłaczania będzie przetworzony filament ABS do druku 3D. To będzie, jak wszystkie rzeczy związane z drukiem 3D, wymaga odpowiedniej ilości majstrowania, aby zapewnić gładką i spójną średnicę filamentu. Upewnij się, że temperatura topnienia w ekstruderze jest wysoka, aby zapewnić gładkość, a grubość dyszy ma odpowiedni rozmiar, aby zapewnić grubość.

Po recyklingu ABS został dokładnie zreformowany, jest gotowy do ponownego użycia. ABS może być poddany recyklingowi 2 lub więcej razy, jednak jego właściwości inżynieryjne, takie jak trwałość, wytrzymałość i wytrzymałość na rozciąganie, wszystkie biorą w łeb.

Więc, jeśli twój przypadek użycia wymaga absolutnej pewności co do fizycznych właściwości ABS, wtedy najlepiej byłoby użyć dziewiczego ABS, lub przynajmniej mieszanki ABS o niskim poziomie recyklingu. Ale dla większości zastosowań, szczególnie dla hobbystów druku 3D, przetworzony ABS będzie pasował do rachunku prawie tak dobrze jak dziewiczy ABS.

Miejski recykling ABS

ABS jest przypisany do kodu recyklingu numer 7. Jest to inny sposób na powiedzenie, że ABS nie ma przypisanego numeru recyklingu. Jest on połączony z „Innymi tworzywami sztucznymi” w grupie numer 7.

Większość gmin nie recyclenumber 7. Normalnie będą one tylko recyklingu numerów 1, 2 lub kilka więcej. Oznacza to, że jeśli oczekiwałeś, że twoje odpady ABS zostaną poddane recyklingowi automatycznie po tym, jak odbiorą je władze miasta lub śmieciarka, szanse, że tak się nie stanie są dość wysokie.

Następnie, bardzo duży procent tych „Innych Plastików” trafia na wysypiska śmieci. Gdzie jest po prostu pozostawiony bez opieki.

Zawsze dobrą zasadą jest sprawdzenie w lokalnym biurze gospodarki odpadami. I jeśli to możliwe, znajdź alternatywną drogę recyklingu lub ponownego wykorzystania plastiku, jeśli gmina nie jest odpowiednio wyposażona.

Inne zastosowania złomu ABS

Choć recykling jest i powinien być numerem jeden dla przemysłowego złomu ABS, dla wielu osób myślących o zrównoważonym rozwoju, które produkują złom ABS w domu w formie nieudanych wydruków 3D, innym słowem na „R”, które można rozważyć – co pod wieloma względami jest lżejsze niż cały wysiłek recyklingu – jest ponowne użycie lub ponowne wykorzystanie złomu ABS. Można to zrobić z nieudanymi wydrukami lub nawet po prostu z wydrukami 3D, którymi już się nie interesujesz.

Poniżej opisujemy różne sposoby ponownego wykorzystania złomuABS.

ABS i mieszanina acetonu

Jedną z właściwości, która sprawia, że ABS nadaje się do druku 3D, jest jego rozpuszczalność w acetonie. Wydruki 3D z ABS można nadać gładkie wykończenie poprzez wystawienie na działanie oparów acetonu. Części mogą być „zespawane” razem przez użycie acetonu na łączeniach. Skazy i trudno dostępne podpory ABS mogą być również rozpuszczone przez ostrożne zastosowanie acetonu.

Innym kreatywnym sposobem wykorzystania tej rozpuszczalności dla zrównoważonego rozwoju, jest topienie ABS w acetonie w różnych proporcjach.

Sok z ABS dla adhezji łoża

Sok z ABS jest najlepszą rzeczą, którą możesz umieścić na swoim szklanym lub pokrytym taśmą kaptonową łożu drukowym dla uzyskania adhezji.Rozpuść ABS w acetonie w proporcji 1 gram ABS na 12,5 mL acetonu.Dostosuj proporcję w górę lub w dół, aby uzyskać konsystencję mleka lub soku z marchwi. ABS rozpuszcza się powoli, więc może być konieczne pozostawienie go na noc lub dłużej.

Upewnij się, że nie stosujesz tego na plastikowych łożach drukarek, ponieważ aceton w soku będzie powoli zjadał plastik.

Klej wiążący ABS

Jak komercyjnie dostępne kleje wiążące ABS, możesz równie łatwo i skutecznie zrobić swój własny poprzez rozpuszczenie ABS w acetonie w podwójnej proporcji ABS Juice, czyli 2 gramy ABS na 12.5 mL acetonu.

Po całkowitym rozpuszczeniu, konsystencja powinna być podobna do zwykłego białego kleju (stąd nazwa).

Klej wiążący ABS działa najlepiej w robieniu spoin na połączeniach części ABS, aceton w nim topi łączące krawędzie, podczas gdy rozpuszczony ABS zapewnia, że połączenie nie staje się słabe. Thebonding klej powinien pracować na innych materiałach, które są rozpuszczalne w acetonie też, ale przebieg może się różnić, ponieważ jest przeznaczony do stosowania z ABS.

ABS kit

ABS kit jest w zasadzie dużoABS rozpuszczonego w acetonie. Zasadą, którą należy stosować jest 2 gramy złomu ABS w 5 mL acetonu. Prawdopodobnie zajmie to więcej czasu niż w przypadku soku lub kleju wiążącego, aby w pełni się rozpuścić. Ale gdy już będzie gotowy, możesz go swobodnie użyć do wypełnienia wszelkich luk w Twoich wydrukach 3D podczas post-processingu. Ponownie, używaj go najlepiej na wydrukach 3D wykonanych z plastiku, który jest rozpuszczalny w acetonie.

Kreatywne sposoby na wyeliminowanie plastikowych odpadów

Wielokrotnie gdy chodzi o druk 3D, nawet nieudany wydruk nie jest całkowitą stratą. Szanse są takie, że jeśli wydruk był skomplikowany, to niektóre jego części mogą być nadal całkiem użyteczne.

Na przykład funkcjonalne pudełko wydrukowane w 3D nie musi być złomowane tylko dlatego, że jedna strona się wypaczyła. Znacznie łatwiejszym sposobem byłoby wycięcie tej części druku 3D, która zawiodła. Można to osiągnąć za pomocą noża zamoczonego w acetonie (radości chemii). Wystarczy ponownie wydrukować pojedynczą stronę i zespawać ją z resztą wcześniej wydrukowanego kawałka.

Innym razem nieudana część dekoracyjna może zostać wydrążona i zrobiona w wazę lub oddana do jakiegoś innego kreatywnego użytku.

Toy prints don’t need to beexactly perfect. Mała niedoskonałość może być zmodyfikowana w post-processingu, aby dodać unikalności lub blasku.

Nawet gdy drukujemy śruby, gniazda lub inne przedmioty użytkowe z myślą o tolerancji; używając ABS Putty, aby dodać trochę więcej wyściółki, gdy wydruk 3D jest zbyt szeroki, lub odwrotnie; poszerzając rozmiar gniazda za pomocą narzędzia dremel, gdy jest zbyt wąskie, możemy zaoszczędzić zarówno czas, jak i plastik, który w przeciwnym razie zostałby wyrzucony na złom i najprawdopodobniej trafiłby na wysypisko lub do oceanu.

Być kreatywnym i elastycznym w tym, co postrzegamy jako „sukces”, staje się łatwiejsze, tańsze i o wiele prostsze do zapewnienia, że nasze wysiłki nie pozostawiają więcej odpadów niż to, co może być zarządzane.Na pewno nie więcej niż to, co powinno być uznane za odpowiedzialne.

Prawdą jest, że rzadko myślimy o tym, jakie wrażenie pozostawiamy na tej planecie po naszym odejściu. Ale fakt pozostaje faktem: Lepiej pozostawić po sobie dobre wrażenie niż złe.

Obecny stan zanieczyszczenia plastikiem

Ironicznie, plastik zyskał popularność jako sposób na to, aby przemysł był bardziej przyjazny dla środowiska. Tworzywa sztuczne są wytrzymałe, trwałe, tanie i często wymagają znacznie mniejszej ilości emisji przemysłowych na etapie produkcji niż ich odpowiedniki organiczne.

W dużej mierze dzięki ich niskim kosztom, przedmioty z tworzyw sztucznych stały się synonimem „jednorazowego użytku”.Ale wraz z tą mentalnością „użyj raz i wyrzuć” przyszło ciężkie żniwo w postaci zanieczyszczenia plastikiem.

Do tej pory szacuje się, że ludzkość wyprodukowała ponad 8,3 miliarda ton metrycznych plastiku. Z tego ponad 6,3 miliarda ton to obecnie odpady plastikowe.

79% tych odpadów albo ląduje na wysypiskach, albo co gorsza, staje się częścią 8 milionów ton plastikowych odpadów rocznie, które trafiają do światowych oceanów. 12% zostaje spalone, emitując szkodliwe gazy cieplarniane, a tylko 9% zostaje poddane recyklingowi.

Jeszcze gorzej jest, gdy widoczne makroskopijne odpady plastikowe ulegają rozkładowi.

Podczas unoszenia się na powierzchni oceanów lub narażenia na degradację środowiska na brzegach, poprzez mieszankę dziesięcioleci degradacji UV i warunków otoczenia, większe kawałki plastiku rozpadają się na mikrocząsteczki plastiku, które mogą być tak małe, że nawet istoty komórkowe w najgłębszym znanym miejscu na Ziemi, Rowach Mariańskich, zostały znalezione z nitkami wewnątrz nich.

Jeśli chodzi o tworzywa sztuczne wtedy, zrównoważony rozwój wydaje się być wysokim zamówieniem.

Wciąż, nawet jeśli nie możemy pozbyć się świata z istniejących 6 i pół miliarda ton metrycznych odpadów z tworzyw sztucznych, bardzo najmniej, że wszyscy moglibyśmy, i bardzo dobrze, powinien zrobić, to spróbować i ograniczyć ilość odpadów produkujemy na co dzień.