Algumas semanas atrás eu rachei um grande marco pessoal com a impressão 3D; extrudindo o PLA direto sobre o vidro. Sem pintores azuis, ou kaptontape. Este tinha sido um problema bastante complicado de resolver – como conseguir que a primeira camada de plástico se unisse à sua plataforma de impressão é um dos mais difíceis de se conseguir quando você embarca pela primeira vez na jornada de impressão 3D. Eu tinha todo o tipo de problemas com o plástico enrolado, os nós e as impressões perfeitamente boas a serem tiradas do lugar a meio da impressão. Mas não mais!
Então aqui está como eu sou capaz de imprimir de forma confiável diretamente em PLA para vidro:
A plataforma de construção
A minha plataforma de construção é feita do seguinte (de cima para baixo):
- Vidro ácido de 6mm gravado
- Construção de PCB aquecido, versão 2.
- 10mm de contraplacado.
A primeira parte da minha plataforma é uma bela chapa de vidro espessa, isto cria uma massa térmica de anice para distribuir uniformemente o calor do PCB aquecido de construção por toda a área de construção. A placa de vidro também é ácida gravada, dando à superfície um pouco de aderência que ajuda a fazer aquela estranha primeira camada de plástico grudar na placa de construção.
A parte aquecida do meio da minha plataforma é bastante padrão hoje em dia, e em myopinion outro componente obrigatório de qualquer impressora de modelagem de deposição fundida(aka RepRap). O aquecimento da plataforma de construção tem um monte de vantagens, reduz ou elimina qualquer encaracolamento durante a impressão, também torna muito mais fácil imprimir de forma consistente aquela primeira camada de plástico. As temperaturas que eu estabeleço para a plataforma de construção aquecida ao imprimir é:
- Primeira camada de plástico – 80°c
- Descanso da impressão – 70°c
A parte inferior da minha plataforma é contraplacado de 10mm. Na verdade, isto é um pouco diferente da maioria dos construtores da RepRap que usam frequentemente uma folha de alumínio. No entanto, na verdade prefiro o contraplacado por um par de razões chave – é um insulador mais forte do que o alumínio. Isto significa que mais calor do PCB aquecido sobe para o vidro, em vez de ser desperdiçado aquecendo o suporte do fundo. O compensado também é mais leve, por isso é muito mais fácil para o seu motor passo-a-passo do eixo y movê-lo.
O material
Nem todo o PLA é criado igual! O único PLA que eu encontrei para imprimir em vidro de forma confiável é o incrível plástico da Diamond AgeSolutions. Eu não estou exatamente certo do que o Vik coloca em seu PLA, mas com as mesmas temperaturas e configuração eu não consegui obter o PLA de um fornecedor australiano local para a folha de vidro. O PLA extrudido seria instantaneamente empacotado e envolveu a parte quente. Então, a sério, obtenha o material da Diamond Age, você aumentará radicalmente a confiabilidade da sua impressora. Além disso, para citar um amigo “suas cores são deliciosas”.
As temperaturas quentes que eu uso quando imprimo diretamente no vidro são as seguintes:
- 189°c para a primeira camada.
- 185°c para o resto da impressão.
Processo
Após cada impressão, abaixar a temperatura da plataforma aquecida para 50°c, isto é para permitir que o PLA endureça e para facilitar a remoção da impressão da plataforma. Depois de remover a impressão, esguicho um pouco de limpa-vidros sobre a placa de vidro e limpo-a para baixo. Isto é para remover qualquer PLAresidue que ainda possa ser deixado na placa de vidro. A acetona provavelmente funcionaria melhor, mas eu achei o limpador de janelas mais barato e para fazer um bom trabalho.
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