Tratamento de superfície
Alumínio é um substrato ideal para a aplicação de acabamentos arquitectónicos. Há muitas razões para tratar a superfície.
Atributos que podem ser alterados pelo tratamento de superfície incluem estética, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, emissividade e aderência de outros materiais.
A superfície não tratada
As superfícies nem sempre necessitam de tratamento após a extrusão. Estruturas portadoras de carga e peças de máquinas são exemplos de produtos onde a qualidade da superfície é satisfatória sem qualquer tratamento.
Por que Revestir Extrusões de Alumínio?
Alumínio é revestido por duas razões primárias:
- Para controlar a aparência para coordenação de cores, uniformidade ou apelo visual e para melhorar o substrato.
- Para proteger o substrato de danos ambientais (por exemplo, chuva ácida, poluição por enxofre, corrosão e oxidação salina).
Processos de Revestimento por Extrusão de Alumínio
Extrusões de alumínio são revestidas em dois tipos de linhas, vertical e horizontal. Ambos os processos oferecem produtos revestidos de qualidade e podem manusear uma variedade de formas e tamanhos. Ambos os sistemas compartilham os seguintes estágios básicos para aplicações de revestimento de sucesso.
Revestimentos Líquidos
Revestimentos Líquidos são materiais fluidos que, quando aplicados a uma superfície, formam uma película aderente para proteger e embelezar o substrato.
Revestimentos Líquidos são compostos de três ingredientes primários:
- Resina, referida como aglutinante, é a substância polimérica que forma a película. Binder é a espinha dorsal do sistema de revestimentos.
- Pigmentos são as partículas que dão cor ao revestimento, poder de cobertura, controle de brilho e alguma proteção contra corrosão.
- Solventes atuam para fluidificar as características de aplicação do revestimento e controle.
Alguns revestimentos líquidos têm ingredientes adicionais genericamente referidos como aditivos. Estes aditivos são produtos químicos presentes em revestimentos para dar um efeito especial. Eles podem ter propriedades de película úmida ou seca. As propriedades do filme úmido incluem viscosidade, formação, estabilidade da pele e emulsão. As propriedades do filme seco incluem brilho, poder de cobertura, cor, resistência e dureza. Pigmento e ligante são os componentes “sólidos” que compõem o filme endurecido e fornecem as características de desempenho necessárias. Os solventes normalmente evaporam completamente após a aplicação do revestimento. As porções de solvente mais pequenas quantidades de subprodutos da reação química, menos qualquer água ou solvente isento, compreendem os compostos orgânicos voláteis (COVs).
Pó Revestimentos
Revestimentos de pó são aplicados eletrostáticamente a partir de um funil de ar fluidizado.
Os ingredientes primários do pó são os seguintes:
- Aglutinantes consistem na resina, polímero e reticulador. Este ingrediente fornece o pó com suas propriedades fundamentais de película.
- Pigmentos de cor prime podem ser orgânicos ou inorgânicos.
- Aditivos servem a numerosas funções mas geralmente afetam as propriedades de fluidificação e aplicação.
Para mais informações sobre os padrões de desempenho para revestimentos líquidos e em pó, favor consultar AAMA 2603, Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for Pigmented Organic Coatings on Aluminum Extrusions and Panels, AAMA 2604, Especificação Voluntária, Requisitos de Desempenho e Procedimentos de Teste para Revestimentos Orgânicos de Alto Desempenho em Extrusões e Painéis de Alumínio e AAMA 2605, Especificação Voluntária, Requisitos de Desempenho e Procedimentos de Teste para Revestimentos Orgânicos de Desempenho Superior em Extrusões e Painéis de Alumínio.
O que é Anodização?
Anodização é um processo electro-químico. As formas extrudidas de alumínio (perfis) são imersas em uma solução ácida sob condições controladas. Uma corrente eléctrica passa através da solução para produzir uma película de óxido de alumínio sobre os perfis. Esta película de óxido é extremamente dura, durável e resistente à corrosão. Ela serve como âncora de cor no processo de anodização.
Tipicamente, o processo de anodização é realizado em uma série de tanques, preenchidos com produtos químicos de processamento e tanques de enxágüe. Os perfis extrudados de alumínio são limpos, gravados até um acabamento desejado e desoxidados antes da anodização. Na etapa de anodização, a espessura do óxido de alumínio é rigorosamente controlada para cumprir com a especificação AAMA 611. Após a anodização, muitas cores podem ser obtidas. A selagem completa o processo de desenvolvimento deste verdadeiro acabamento metálico. Os métodos de coloração se dividem em quatro categorias: tingimento orgânico, tingimento inorgânico, coloração eletrolítica e coloração eletrolítica em combinação com o tingimento orgânico.
Para mais informações sobre os padrões de desempenho para anodização, referência AAMA 611, “Especificação Voluntária para Alumínio Arquitetônico Anodizado” e AAMA 612, “Especificação Voluntária, Requisitos de Desempenho e Procedimentos de Teste para Revestimentos Combinados de Óxido Anódico e Revestimentos Orgânicos Transparentes em Alumínio Arquitetônico”.