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Há um velho ditado… “Um homem só é tão bom quanto as suas ferramentas”. E irmão, essa não é a verdade. Nos meus quase 40 anos nesta terra, eu usei boas ferramentas e usei ferramentas de merda. De um modo geral, tento ficar longe das ferramentas do caixote do lixo de 5 dólares, pois ou me falham após um uso ou dois, ou ainda pior, danificam o que quer que eu esteja a trabalhar. Uma ferramenta de qualidade durará muitas vezes uma vida inteira se for cuidada.
Isso nos leva à nossa revisão da última linha de soldadores MIG da Miller, o Millermatic® 211 Auto-Set™ c/MVP™. Muitas vezes, se eu não estiver por trás dos artigos escritos no computador, posso ser encontrado na loja testando os produtos e fazendo muitas soldagens. Na verdade, só este ano passei por cinco bobinas grandes de fio de soldagem de 8″, o que é um pouco para um soldador “hobbyista”. Este é o nosso teste de longo prazo da mais nova linha de soldadores ‘prosumer’ da Miller, projetada para uso pesado por hobby ou uso comercial leve, e estamos usando este soldador em vários projetos há 5 meses. No final deste artigo, você encontrará o nosso veredicto sobre se este soldador se encaixa ou não na conta de uma ‘ferramenta de qualidade’.
Millermatic 211 Auto-Set Welder Features
A maior inovação que encontramos no Millermatic 211 é a sua nova função Auto-Set que, em suma, tira o trabalho de adivinhação das configurações de tensão e velocidade do fio. Tal como a maioria dos outros soldadores, existem dois mostradores na frente deste MIG – um mostrador de velocidade de fio (este Millermatic tem ajustes infinitos) e o mostrador de voltagem (também com ajustes infinitos). Para usar a função Auto-Set, basta selecionar o diâmetro do fio com o qual você está soldando no mostrador de velocidade do fio, seja .030″ ou .035″, e então selecionar a espessura do material que você está soldando. O soldador então calcula a velocidade e voltagem do fio apropriada para você. Uma luz azul mostra que o Auto-Set está ativado.
Como mencionado acima, o soldador Millermatic 211 MIG tem um ajuste de tensão infinito para lhe dar a flexibilidade de ajustar manualmente e afinar a potência de saída da máquina. Da mesma forma, você também pode controlar infinitamente a velocidade do fio. Ambas são características muito úteis quando você está queimando em uma solda crítica. Os soldadores mais baratos têm frequentemente configurações de tensão predefinidas.
Tambem na lista de grandes características está o plugue multi-voltagem (MVP) da Miller, que se tornou um dos nossos favoritos para muitos dos produtos da Miller. A ficha MVP permite a troca da extremidade da ficha por receptáculos de 120 volts ou 230 volts sem o uso de quaisquer ferramentas ou a alteração de quaisquer configurações do soldador – basta trocar a extremidade da ficha e você está fora para as corridas. É mais útil quando uma fonte de energia de 230V não está disponível, ou se você precisar soldar em movimento.
Além disso, há algumas outras características do soldador MIG Millermatic 211 Auto-Set que achamos úteis. Na parte de trás do soldador você encontrará um interruptor grande e resistente para ligar/desligar que pode ser facilmente operado mesmo com luvas calçadas. Além disso, a pistola de soldagem tem um gatilho de fácil puxão e o bocal (também conhecido como copo de gás) desliza para cima e para fora com facilidade suficiente, mas segura-se bem durante a soldagem, enquanto as pistolas Tweco geralmente têm bocais de rosca que são difíceis de usar com luvas calçadas e podem cruzar roscas.
Aqui estão algumas outras características:
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Adicional Millermatic 211 Características: – A Millermatic® 211 solda o material mais grosso da sua classe – de aço calibre 24 a aço macio de 3/8″ de espessura numa única passagem em 230 volts |
Especificações Físicas: Entrada de Energia: O que está na caixa: |
A Revisão
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Colocamos tanto uma soldadura vertical como uma horizontal sobre uma chapa de aço laminado a frio 3/8″ com o conjunto de soldadura em Auto-Set e material de 3/8″ de espessura, e depois seccionou o metal para inspeccionar as soldaduras.
O soldador produziu melhores resultados com uma soldadura push / vertical, usando um padrão de soldadura de sílicio em “V invertido”. Como você pode ver, o soldador Miller 211 MIG cortou bem o metal e colou os dois metais.
NOTE: As áreas escurecidas foram adicionadas / Photoshoped para mostrar as áreas de solda. Isto só foi visível com a foto de maior resolução medindo quase 5.000 pixels de largura.
Como mencionei em outros testes e revisões de soldadores, eu não sou um soldador profissional, embora eu tenha sido pago para fazer soldagem personalizada no passado, então talvez por definição eu sou. Seja como for, tenho mais de 20 anos de experiência em soldagem, por isso me classificaria como um soldador muito competente, especialmente com soldagem MIG e ARC. Nunca tive uma falha na soldadura (batendo na madeira), mesmo aquelas que foram usadas para gaiolas de rolo, suspensões, sistemas de direcção, etc., que levam a uma quantidade obscena de abusos. Para os nossos testes, ligámos o nosso soldador a uma fonte de 230 Volts dedicada e utilizámos uma mistura de gás de soldadura 75/25 (CO2 / Argon).
Test 1:
Com as minhas qualificações fora do caminho, passamos ao primeiro teste do soldador Millermatic 211 MIG. Comecei por fazer o que todo bom soldador deve fazer – construir seu próprio carrinho de soldagem. Enquanto algumas pessoas podem preferir comprar um carrinho de soldagem, a marca de um verdadeiro artesão de soldagem é construir o seu próprio – um rito de passagem, se preferir. Este primeiro projeto testaria a capacidade da Millermatic de soldar aço fino variando de 22 bitolas (bastante fino) até .090″ de tubo redondo de parede.
Soldagem de metal fino
Soldar o material fino levou um pouco de prática para conhecer o novo soldador. Enquanto “esfolava” o nosso carro de soldagem, eu enxertei chapa de aço calibre 22 em tubos redondos de parede de .090″. Eu também uni duas peças de aço calibre 22 em cantos de 90 graus. Comecei ajustando o Auto-Set do soldador para aço calibre 22, mas achei que estava muito quente e que iria soprar através do aço fino muito rapidamente. Em seguida, ajustei a espessura do soldador para ½ entre o aço calibre 24 e o aço calibre 22, o que melhorou a solda. Não se enganem, este é um soldador quente e a soldadura com materiais finos vai levar algum tempo para se habituar, mas depois de um pouco de prática pode ser feita com competência.
Soldadura de metal de espessura média
Soldadura de parede redonda .090″ foi muito mais fácil com este soldador, mas mais uma vez, o soldador parece funcionar um pouco quente para colocar uma solda longa. Eu me vi virando o mostrador de espessura do material para baixo, para que o soldador acertasse. Depois de algumas breves passagens de teste, fui para as corridas de solda após a solda, tudo enquanto obtinha um bom material de enchimento e uma grande penetração de calor.
Soldagem de metais diversos
Quando construía o meu carrinho de soldagem, havia vários tipos diferentes de metais que precisavam de ser soldados – material sólido, chapa de aço de 18 bitolas, rodízios que precisavam de ser soldados à armação e muito mais. Usando o calibre de espessura de metal fornecido pela Miller, muitas vezes tive que recuar um pouco a espessura do material do soldador no mostrador. Nunca foi um problema, apenas algo para lembrar.
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| Soldadura 22 Guage Steel to .090″ tubo redondo de parede com a Millermatic 211 MIG Welder | ||
Teste 2 – Penetração e Calor
O meu próximo teste centra-se na soldadura de aço mais espesso, até 3/8º de espessura, para verificar tanto a penetração da solda como o calor através do material também. Eu calcei algumas peças deste aço macio em padrão T e executei soldas tanto verticais como horizontais. Comecei com uma solda de tração horizontal para ver o quão bem ele comia o metal e depois segui com uma solda vertical, em V invertido, empurrando também. Estas duas soldas comparativas mostrariam a solda mais fraca / mais fria versus a solda mais quente / mais forte. Eu sei que as soldas MIG deveriam usar um estilo de soldagem push, mas novamente, nós queríamos testar a penetração no pior cenário vs. o melhor cenário.
Soldagem Pull Weld Horizontal
Neste teste eu usei um estilo “Cursive S” de soldagem, mas de forma puxada. Esta solda produziu a menor quantidade de penetração de metal (obviamente), mas foi certamente forte e profunda o suficiente para a maioria das necessidades estruturais. Como você pode ver na foto à direita, o método de tração horizontal penetrou apenas cerca de 1/8 de polegada. Um padrão de solda horizontal, tipo “S cursivo” quase dobrará a penetração, levando-a a cerca de ¼ polegadas de profundidade.
Soldagem por Empuxo Vertical
Nossa próxima solda testou a capacidade da Millermatic de penetrar no aço macio o mais profundamente possível, usando uma solda por empurrão vertical em movimento ascendente. Usei um estilo de soldadura em V invertido que empurra a poça fundida da parte inferior esquerda para o meio superior, depois para baixo para a direita (repetida vezes sem conta). Este método de soldagem não é o mais atraente, mas permite a penetração mais profunda no material de trabalho. Como você pode ver na foto à direita, o método de solda vertical penetrou quase ½ através do aço macio, criando uma junta de solda incrivelmente forte.
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| Soldadura 1/4″ a 3/8″ com o aço Millermatic 211 MIG Welder | ||
So, Como é que se solda bem?
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Overall, o soldador MIG Millermatic 211 Auto-Set estabelece cordões de solda muito quentes e profundamente penetrantes. Isto é imediatamente óbvio pelo aspecto do cordão de solda onde, quando frio, parece mais fluido e menos parecido com uma pilha de covinhas (o que é evidente num soldador MIG mais frio / menos potente). A tecnologia Smooth-Start da Miller permite iniciar o arco com menos estalos e salpicos. O soldador funciona a quente e suave e tem uma grande penetração mesmo com aço grosso.
Como na maioria dos soldadores, descobrimos que o engate em um circuito dedicado (20 amperes para 120 V, ou 230 V simples) melhora a qualidade geral da solda. Eu testei o soldador no modo 120V enquanto estava ligado a um circuito de 15 amperes e o soldador funcionou bem, mas não tão bem quando ligado a um circuito de 120V, 20 amperes. Descobri que o estilo de soldagem em “V” invertido, push produz o maior preenchimento, a maior penetração de calor e os cortes mais profundos no metal, mas como suspeitava a coroa da solda fica um pouco alta. Com a soldadura horizontal, uma série de “e’s” cursivos e empurrados parece funcionar ligeiramente melhor do que o tradicional movimento de lado a lado, e também produz umas contas de solda muito bonitas.
Porque o soldador cria uma poça de solda muito quente, você precisa se mover um pouco mais rápido do que em comparação com soldadores MIG menos potentes, mas nós pegamos o jeito em questão de segundos.
Então o que nós não gostamos?
Não há muito a não gostar no novo Millermatic 211, mas há alguns ajustes que gostaríamos de ver.
- Primeiro, o cabo de ligação à terra deve ser cerca de 1,5 metros mais comprido e feito de material mais grosso. Ele tende a ficar quente ao toque após a soldagem por alguns minutos
- Segundo, eu gostaria de ver um grampo de aterramento serrilhado (muito parecido com os cortadores de plasma Miller) com uma mola mais forte dentro dele. Descobrimos que temos de preparar o metal mais minuciosamente com este estilo de grampo.
- Terceiro, ao consultar a tabela de soldagem dentro da porta, temos de recuar consistentemente o calibre de espessura do material por cerca de ½ caminho entre a espessura real do material e o próximo tamanho para baixo (por exemplo, ao soldar aço calibre 22, precisávamos de ajustar o mostrador ½ caminho entre o calibre 22 e o calibre 24).