Tratarea suprafețelor
Aluminiul este un substrat ideal pentru aplicarea finisajelor arhitecturale. Există multe motive pentru a trata suprafața.
Atributele care pot fi modificate prin tratarea suprafeței includ estetica, rezistența la coroziune, rezistența la uzură, emisivitatea și aderența altor materiale.
Suprafața netratată
Suprafețele nu au întotdeauna nevoie de tratament după extrudare. Structurile portante și piesele de mașini sunt exemple de produse pentru care calitatea suprafeței este satisfăcătoare fără nici un tratament.
De ce să acoperiți extrudatele din aluminiu?
Albumul este acoperit din două motive principale:
- Pentru a controla aspectul pentru coordonarea culorii, uniformitate sau atractivitate vizuală și pentru a îmbunătăți substratul.
- Pentru a proteja substratul de deteriorarea mediului (de exemplu, ploaia acidă, poluarea cu sulf, coroziunea sării și oxidarea).
Procesele de acoperire a extrudelor de aluminiu
Extrudatele de aluminiu sunt acoperite pe două tipuri de linii, verticală și orizontală. Ambele procese oferă produse acoperite de calitate și pot gestiona o varietate de forme și dimensiuni. Ambele sisteme au în comun următoarele etape de bază pentru aplicații de acoperire reușite.
Revelișuri lichide
Revelișurile lichide sunt materiale fluide care, atunci când sunt aplicate pe o suprafață, formează o peliculă aderentă pentru a proteja și înfrumuseța substratul.
Revelișurile lichide sunt compuse din trei ingrediente principale:
- Rezina, denumită liant, este substanța polimerică ce formează pelicula. Liantul este coloana vertebrală a sistemului de acoperiri.
- Pigmenții sunt particulele care conferă acoperirii culoarea, puterea de ascundere, controlul luciu și o anumită protecție împotriva coroziunii.
- Solvenții acționează pentru a fluidiza acoperirea și pentru a controla caracteristicile de aplicare.
Câteva acoperiri lichide au ingrediente suplimentare denumite generic aditivi. Acești aditivi sunt substanțe chimice prezente în acoperiri pentru a da un efect special. Ei pot avea proprietăți de peliculă umedă sau uscată. Proprietățile peliculei umede includ vâscozitatea, formarea, jupuirea și stabilitatea emulsiei. Proprietățile peliculei uscate includ strălucirea, puterea de acoperire, culoarea, rezistența și duritatea. Pigmentul și liantul sunt componentele „solide” care alcătuiesc filmul întărit și asigură caracteristicile de performanță necesare. În mod normal, solvenții se evaporă în întregime după aplicarea acoperirii. Porțiunile de solvent plus cantități minore de subproduse de reacție chimică, mai puțin apa sau solventul exceptat, alcătuiesc compușii organici volatili (COV).
Rașini cu pulbere
Rașinile cu pulbere se aplică în câmp electrostatic dintr-un buncăr fluidizat cu aer.
Ingredientele primare ale pulberii sunt următoarele:
- Aleganții constau din rășină, polimer și reticulant. Acest ingredient conferă pulberii proprietățile fundamentale ale peliculei.
- Principalii pigmenți de culoare pot fi fie organici, fie anorganici.
- Aditivii au numeroase funcții, dar în general afectează fluidizarea și proprietățile de aplicare.
Pentru mai multe informații privind standardele de performanță pentru acoperiri lichide și pulverulente, vă rugăm să consultați AAMA 2603, Specificație voluntară, cerințe de performanță și proceduri de testare pentru acoperiri organice pigmentate pe extrudate și panouri de aluminiu, AAMA 2604, Specificație voluntară, cerințe de performanță și proceduri de testare pentru acoperiri organice de înaltă performanță pe extrudate și panouri din aluminiu și AAMA 2605, Specificație voluntară, cerințe de performanță și proceduri de testare pentru acoperiri organice de performanță superioară pe extrudate și panouri din aluminiu.
Ce este anodizarea?
Anodizarea este un proces electrochimic. Formele extrudate din aluminiu (profile) sunt scufundate într-o soluție acidă în condiții controlate. Un curent electric trece prin soluție pentru a produce o peliculă de oxid de aluminiu pe profile. Această peliculă de oxid este extrem de dură, durabilă și rezistentă la coroziune. Ea servește ca ancoră de culoare în procesul de anodizare.
În mod obișnuit, procesul de anodizare se desfășoară într-o serie de rezervoare, umplute cu substanțe chimice de prelucrare și rezervoare de clătire. Profilele extrudate din aluminiu sunt curățate, gravate la un finisaj dorit și dezoxidate înainte de anodizare. În etapa de anodizare, grosimea oxidului de aluminiu este controlată îndeaproape pentru a respecta specificația AAMA 611. După anodizare, se pot obține numeroase culori. Sigilarea finalizează procesul de dezvoltare a acestui adevărat finisaj metalic. Metodele de colorare se împart în patru categorii: colorare organică, colorare anorganică, colorare electrolitică și colorare electrolitică în combinație cu colorarea organică.
Pentru mai multe informații privind standardele de performanță pentru anodizare, consultați AAMA 611, „Specificație voluntară pentru aluminiu arhitectural anodizat” și AAMA 612, „Specificație voluntară, cerințe de performanță și proceduri de testare pentru acoperiri combinate de oxid anodic și acoperiri organice transparente pe aluminiu arhitectural.”
.