Consumatorii au ajuns să se aștepte la lansări periodice de produse electronice din ce în ce mai avansate. De la smartphone-uri la sisteme casnice inteligente și dispozitive purtabile, noile produse de consum necesită o evaluare și o testare semnificativă înainte de a ajunge pe piață. Înainte de a trece la fabricarea în masă, aceste noi produse necesită teste riguroase pentru calitate, funcționalitate și experiența utilizatorului.
Cu ciclurile de actualizare și lansare a noilor produse de consum devenind din ce în ce mai strânse, proiectanții de produse electronice au nevoie de o soluție care să ajute la reducerea timpului implicat în fiecare ciclu de R&D și prototipare. De departe, cea mai consumatoare de timp și cea mai puțin productivă parte a R&D este reprezentată de ciclurile repetitive de proiectare, construcție și testare. Aceste activități sunt esențiale pentru a asigura calitatea și funcționalitatea produselor electronice de consum, dar consumă, de asemenea, o cantitate semnificativă de timp din cauza constrângerilor impuse de procesele tradiționale de fabricare a PCB-urilor.
Produsele noi, cum ar fi sistemele VR, necesită o electronică sofisticată și un sistem optic complex.
Prototiparea rapidă a PCB-urilor cu ajutorul proceselor de fabricație tradiționale este orice, dar nu rapidă, astfel încât proiectanții au nevoie de o soluție reală pentru o adevărată prototipare rapidă. Acest lucru ilustrează valoarea imprimării 3D în dezvoltarea și prototiparea produselor electronice de consum; proiectanții pot crea rapid produse electronice complet funcționale în câteva ore și nu în câteva zile, iar acest lucru poate fi realizat intern. Proiectanții pot să inoveze mai des, să testeze rapid funcționalitatea și să implementeze reproiectări înainte de fabricarea la scară largă.
De ce să folosim imprimarea 3D în dezvoltarea de electronice de consum?
Sistemele de fabricație aditivă oferă o serie de beneficii pentru dezvoltarea de electronice, dar aceste sisteme sunt încă considerate ca fiind rezervate pentru producția de electronice avansate pentru aplicații foarte specializate. În timp ce fabricarea aditivă este ideală pentru produse electronice complexe care nu se regăsesc în spațiul de consum, imprimarea 3D în dezvoltarea de produse electronice de consum oferă beneficii semnificative în ceea ce privește prototiparea și pregătirea pentru fabricarea la scară largă.
Imprimați, testați și reproiectați o singură placă într-o zi
Imprimarea 3D este unică în comparație cu alte procese de fabricație prin faptul că timpul și costurile implicate în fabricație sunt independente de complexitatea unui produs. În schimb, timpul de execuție depinde doar de greutatea materialelor care sunt depuse în dispozitiv. Acest lucru înseamnă că timpii de fabricație pentru prototipuri și produse finite sunt foarte previzibili. În cazul dispozitivelor electronice complexe, în special al PCB-urilor multistrat, imprimarea 3D elimină etapele repetitive de gravură, presare, găurire și finisare în timpul fabricării. Sistemul și procesul de fabricație aditivă potrivite pot fi utilizate pentru a imprima o placă complet funcțională în mai puțin timp decât un proces tradițional.
Chiar și cele mai complexe PCB-uri pot fi tipărite în câteva ore, în loc să se aștepte zile sau săptămâni pentru ca un lot de plăci panotate să fie fabricat cu ajutorul proceselor tradiționale. În plus, puteți imprima o singură placă sau mai multe variante în paralel cu o imprimantă 3D și le puteți testa imediat. Acest lucru îi ajută pe proiectanți și ingineri să diagnosticheze rapid problemele de funcționalitate și să determine reproiectările necesare, reducând în cele din urmă timpul de dezvoltare a noilor produse electronice.
Evaluați plăcile alături de carcasa propusă
Închiderile și ambalajele pentru produsele electronice de consum sunt la fel de importante ca și placa pe care funcționează dispozitivul. Experiența utilizatorului pentru noile produse este definită de comportamentul mecanic al carcasei, precum și de capacitățile electrice ale dispozitivului. Pentru dispozitivele cu factor de formă complex, cum ar fi sistemele VR, dispozitivele purtabile și aparatele inteligente, probabil că nu veți putea obține o carcasă prototip pentru noul dvs. produs într-un timp rezonabil. Acest lucru încetinește ciclurile de dezvoltare și creează riscul ca carcasa să nu se potrivească plăcii.
Procesul de depunere strat cu strat din cadrul imprimării 3D permite imprimarea senzorilor, antenelor și a altor componente electronice funcționale direct pe componente din plastic, suprafețe metalice și chiar pe panouri de sticlă și materiale ceramice. O placă prototip poate fi imprimată direct într-o carcasă propusă și testată imediat pentru funcționalitate, experiență de utilizare și rigoare mecanică. Atunci când introduceți o imprimantă 3D pentru componente mecanice în procesul de prototipare internă, puteți produce un prototip complet funcțional pentru produsul dvs. cu mai puțin timp și costuri decât cu procesele tradiționale de fabricație și producție.
Faceți-vă echipa de proiectare mai agilă
Ideea centrală în procesele de proiectare și dezvoltare agile, atât pentru hardware, cât și pentru software, este aceea de a deveni adaptabil la schimbările de proiectare. Cele două beneficii anterioare sunt esențiale în sensul că permit echipelor de proiectare să testeze în mod repetat alegerile de proiectare și să determine reproiectările necesare. De asemenea, acest lucru ajută echipele de proiectare să își adapteze rapid produsele la schimbările în gusturile consumatorilor sau în cerințele clienților, cu mai puțin timp și cheltuieli. Toate acestea se bazează pe capacitatea de a evalua rapid și de a tria reproiectările pentru produse complexe, un proces care, în mod normal, ar dura săptămâni în cazul prototipurilor tradiționale de PCB.
Utilizarea imprimării 3D în dezvoltarea produselor electronice de consum ajută echipele de proiectare să devină mai agile, reducând în cele din urmă timpul în fiecare ciclu de dezvoltare.
Protejați-vă proprietatea intelectuală
De fiecare dată când un proiect este trimis spre fabricare, există riscul ca datele de proiectare să fie alterate sau furate. Producătorii de peste hotare lipsiți de scrupule pot pretinde că ajută la protejarea proprietății intelectuale, dar nu este nevoie să riscați să expuneți un nou design concurenților înainte ca produsul dvs. să ajungă pe piață. Pe măsură ce sistemele de fabricație aditivă pot fi aduse în cadrul companiei, o companie inovatoare poate avea un control mai mare asupra calității produselor și a securității designului. Atunci când sunt luate în considerare alături de calendarele de prototipare accelerate, sistemele de fabricație aditivă ajută electronica de consum să rămână mai competitivă pe o piață aglomerată și profitabilă.
Extinderea și personalizarea
Imprimarea 3D în producția de electronice de consum nu va face decât să devină tot mai răspândită, pe măsură ce tot mai multe companii adoptă o mentalitate de tip Industry 4.0. Eliminarea cerințelor de scule, a costurilor fixe și a termenelor de execuție, precum și eliminarea constrângerilor DFM tradiționale vor permite, în cele din urmă, crearea de electronice de consum personalizabile și modulare. Acest lucru reprezintă o oportunitate uriașă pentru producători, deoarece aceștia vor avea capacitatea de a produce electronice de consum cu un mix ridicat și un volum redus.
Sistemele de fabricație aditivă sunt în mod inerent digitalizate, ceea ce le permite să fie încorporate într-un ecosistem de fabricație lights-out complet digital. Această digitalizare înnăscută și noile standarde privind conectivitatea fabricilor vor permite instalațiilor de producție să devină mai inteligente, mai autonome și mai productive. Producătorii ar trebui să se aștepte ca aceste tendințe să continue dincolo de produsele electronice de consum.
Utilizarea imprimării 3D în dezvoltarea produselor electronice de consum va schimba modul în care designerii se gândesc la noile produse electronice și modul în care companiile se extind până la producția completă. Sistemul DragonFly LDM de la Nano Dimension este ideal pentru producția internă de produse electronice complexe, atât pentru piețele de consum, cât și pentru aplicații specializate. Compania dvs. poate, de asemenea, să adopte o abordare de fabricație digitală „lights-out” cu acest sistem avansat de fabricare a PCB-urilor. Citiți un studiu de caz sau contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe despre sistemul DragonFly LDM.
.